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毛竹加工车的制作方法

来源：花匠小妙招时间：2025-04-29 17:43

毛竹加工车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种毛竹加工设备，具体地说是一种毛竹加工车。
【背景技术】
[0002]毛竹是生长最快，材质最好，用途最多，经济价值最大，种植面积最大的竹种，毛竹生长快，适应性强，恢复一棵60英尺高的树木需要60年的时间，而一棵60英尺的毛竹只需59天即可再生，毛竹大面积的种植推广能防止水土流失，调节局部小气候，净化空气，美化环境，并且成林时间较木材而言大为缩短。毛竹是我国栽培悠久、面积最广、经济价值也最重要的竹种。其竿型粗大，宜供建筑用，如梁柱、棚架、脚手架等，篾性优良，供编织各种粗细的用具及工艺品，如麻将凉席子、筷子、竹帘、拉丝等。
[0003]目前毛竹加工大都是经过采伐一装车运输到加工户一制成半成品(成品)的生产模式。由于毛竹大都在9米以上，装车、卸料要耗费大量劳动力，搬运过程中竹子表面也极容易损坏，产品合格率降低；且运输过程中容易发生原竹超限、超长的情况，引发了大量的道路交通安全事故，十分危险；据统计，每百斤原料加工后，成品仅为25斤左右。因此冒着风险运输的原料，有一大半是加工后的下脚废料，导致运输成本的增加。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是提供一种将毛竹砍伐后就地加工的毛竹加工车。
[0005]本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种毛竹加工车，它包括与车体连接的车载平台，车载平台下部设有行走机构，车载平台上依次设有与总电源控制装置分别连接的定尺锯断装置、原竹开条装置、竹条成型装置、半成品成型装置、废料输送装置，定尺锯断装置、原竹开条装置、竹条成型装置、半成品成型装置下部设有收集加工废料并与废料输送装置进料口连通的输送带，所述的半成品成型装置为竹条锯粒装置或竹条拉丝装置或竹条锯块装置，竹条锯粒装置或竹条拉丝装置或竹条锯块装置的出料口上设有下料输送机，所述的总电源控制装置分别连接外接电源控制装置和柴油发电机组。
[0006]本实用新型为扩大车载平台的加工面积，车载平台包括顶面、下台面，顶面四周均设有由液压缸带动向外伸缩扩展的雨棚，下台面四周均设有由液压缸带动向外伸缩扩展的工作平台，所述的车载平台上还设有与总电源控制装置连接的液压控制装置，液压缸通过液压控制装置提供动力。
[0007]本实用新型为方便托运车载平台，所述的车体包括车头及可放置车载平台的货箱，下料输送机的下料口与货箱连接。
[0008]本实用新型为方便托运车载平台，所述的车体包括车头，所述的车载平台通过挂钩与车头连接。
[0009]由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其功能齐全、机动灵活、实现了毛竹的就伐就收，丰富了采竹面积、规范了采竹周期、节省装卸等诸多方面的劳动力、省略了废料运费和加工户废料堆场、避免了危险的超限、超长的原竹运输、大大缩小了加工户厂区面积、形成了诸如水稻、芦苇收割模式的毛竹加工产业，使因劳力不足而丢弃的竹林得以充分利用，是农民增产增收的工程装备。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]实施例1:
[0014]由图1、图2可知，一种毛竹加工车，它包括与车体I连接的车载平台8，车载平台8下部设有行走机构12，车载平台8上依次设有与总电源控制装置10分别连接的定尺锯断装置7、原竹开条装置6、竹条成型装置5、半成品成型装置4、废料输送装置11，定尺锯断装置7、原竹开条装置6、竹条成型装置5、半成品成型装置4下部设有收集加工废料并与废料输送装置11进料口连通的输送带9，所述的半成品成型装置4为竹条锯粒装置或竹条拉丝装置或竹条锯块装置，竹条锯粒装置或竹条拉丝装置或竹条锯块装置的出料口上设有下料输送机2，所述的总电源控制装置10分别连接外接电源控制装置3和柴油发电机组14。
[0015]本实用新型为扩大车载平台8的加工面积，车载平台8包括顶面17、下台面15，顶面17四周均设有由液压缸带动向外伸缩扩展的雨棚10，下台面15四周均设有由液压缸带动向外伸缩扩展的工作平台16，所述的车载平台8上还设有与总电源控制装置10连接的液压控制装置13，液压缸通过液压控制装置13提供动力。
[0016]本实用新型为方便托运车载平台8，所述的车体I包括车头及可放置车载平台8的货箱，下料输送机2的下料口与货箱连接。
[0017]本实施例所述的半成品成型装置4为竹条锯粒装置，通过本实用新型加工麻将席半成品时，将本实用新型开至砍伐现场，若有外接电源就将外接电源控制装置3与其连接，若没有就通过柴油发电机组14启动加工设备，设备启动后，顶面17四周的雨棚10通过液压缸带动向外伸缩扩展，下台面15四周工作平台16则通过液压缸带动向外伸缩扩展，使车载平台8的加工面积扩大，然后将砍伐好的竹子通过定尺锯断装置7锯成所需长度后送入原竹开条装置6，剖成同样宽度的竹条，剖分后将竹条送至竹条成型装置5，将竹条定宽定厚成型，最后将成型后的竹条送至竹条锯粒装置，竹条变成籽粒粗胚，加工过程中产生的废料通过输送带9、废料输送装置11送至废料输送车中，籽粒粗胚则通过下料输送机2送入货箱中，货箱装满后，运输至成品加工中心，同时，用另一辆货车来接替，加工设备继续不间断加工，如此循环往复，形成了诸如水稻、芦苇收割模式的毛竹加工产业。
[0018]砍伐工作结束后，将车载平台8放置于货箱中，继续进入下一个竹林中砍伐作业。
[0019]实施例2:
[0020]本实用新型为方便托运车载平台8，所述的车体I包括车头，所述的车载平台8通过挂钩与车头连接。
[0021]本实施例所述的半成品成型装置4为竹条锯块装置，通过本实用新型加工筷子半成品时，将砍伐好的竹子通过定尺锯断装置7锯成所需长度后送入原竹开条装置6，剖成同样宽度的竹条，剖分后将竹条送至竹条成型装置5，将竹条定宽定厚成型，最后将成型后的竹条送至竹条锯块装置，竹条变成半成品木块坯料。
[0022]砍伐工作结束后，将车载平台8通过挂钩与车头连接，继续进入下一个竹林中砍伐作业。余同实施例1。
[0023]实施例3:
[0024]本实施例所述的半成品成型装置4为竹条拉丝装置，通过本实用新型加工竹帘半成品时，将砍伐好的竹子通过定尺锯断装置7锯成所需长度后送入原竹开条装置6，剖成同样宽度的竹条，剖分后将竹条送至竹条成型装置5，将竹条定宽定厚成型，最后将成型后的竹条送至竹条拉丝装置，竹条变成半成品竹帘条。余同实施例1。
【主权项】
1.一种毛竹加工车，其特征在于:它包括与车体连接的车载平台，车载平台下部设有行走机构，车载平台上依次设有与总电源控制装置分别连接的定尺锯断装置、原竹开条装置、竹条成型装置、半成品成型装置、废料输送装置，定尺锯断装置、原竹开条装置、竹条成型装置、半成品成型装置下部设有收集加工废料并与废料输送装置进料口连通的输送带，所述的半成品成型装置为竹条锯粒装置或竹条拉丝装置或竹条锯块装置，竹条锯粒装置或竹条拉丝装置或竹条锯块装置的出料口上设有下料输送机，所述的总电源控制装置分别连接外接电源控制装置和柴油发电机组。
2.根据权利要求1所述的毛竹加工车，其特征在于:车载平台包括顶面、下台面，顶面四周均设有由液压缸带动向外伸缩扩展的雨棚，下台面四周均设有由液压缸带动向外伸缩扩展的工作平台，所述的车载平台上还设有与总电源控制装置连接的液压控制装置，液压缸通过液压控制装置提供动力。
3.根据权利要求1所述的毛竹加工车，其特征在于:所述的车体包括车头及可放置车载平台的货箱，下料输送机的下料口与货箱连接。
4.根据权利要求1或2所述的毛竹加工车，其特征在于:所述的车体包括车头，所述的车载平台通过挂钩与车头连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种将毛竹砍伐后就地加工的毛竹加工车，其特征是它包括与车体连接的车载平台，车载平台下部设有行走机构，车载平台上依次设有与总电源控制装置分别连接的定尺锯断装置、原竹开条装置、竹条成型装置、半成品成型装置、废料输送装置，定尺锯断装置、原竹开条装置、竹条成型装置、半成品成型装置下部设有输送带，所述的半成品成型装置为竹条锯粒装置或竹条拉丝装置或竹条锯块装置，竹条锯粒装置或竹条拉丝装置或竹条锯块装置的出料口上设有下料输送机，所述的总电源控制装置分别连接外接电源控制装置和柴油发电机组，本实用新型节省装缷等诸多方面的劳动力、省略了废料运费和加工户废料堆场、避免了危险的超限、超长的原竹运输。
【IPC分类】B27M1-08
【公开号】CN204398073
【申请号】CN201520032724
【发明人】谭建新, 谭桂生
【申请人】益阳新华美机电科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月19日