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一种用于硅酸盐制品高细粉碎的球磨机的制作方法

来源：花匠小妙招时间：2025-04-25 01:20

本发明涉及硅酸盐制品生产技术领域，具体为一种用于硅酸盐制品高细粉碎的球磨机。

背景技术：

硅酸盐制品是以含硅物质为原料经加热制成的，这一制造工业叫做硅酸盐工业，如制造水泥、玻璃、陶瓷等产品的工业。要将制作硅酸盐制品的矿物材料粉碎为粉末状，方可进行后续加工过工序，现有的技术中一般采用球磨机。球磨机的筒内装有研磨体，有钢制衬板与筒体固定。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

申请号为“201710487884.1”的中国发明专利申请公开了一种块状水泥双桶球磨机，该发明中包括底座、外桶和内桶；所述外桶套设在所述内桶的外侧，外桶的左侧固定连接有第一转轴，第一转轴的左端转动安装在支撑架上；所述内桶的右端固定连接有第二转轴，第二转轴转动安装在底座右侧的支撑架上；所述内桶的外部均匀设置有若干翻料板；所述内桶的内壁上还设置有环形空腔；所述底座的内部设置有第一减震层和第二减震层。该发明存在以下问题：

1、该发明在外桶放置有钢珠，在球磨机转动的过程中，钢珠会由于惯性和离心力作用撞击内桶，使得内桶变形从而降低其使用寿命变短，严重影响到球磨机粉碎效率；

2、该发明采用转向相反的双桶设计，一方面装置组装过程复杂，另一方面由于内桶的存在，导致球磨机能够容纳物料有限，该发明从而无法进行工业大规模生产，只能小规模生产；

3、该发明的第一减震层和第二减震层只能缓冲球磨机工作时纵向震动，对来自横向震动的缓冲效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于硅酸盐制品高细粉碎的球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于硅酸盐制品高细粉碎的球磨机，包括筒体、传动机构、震动机构和缓冲底座，所述筒体的内部固定连接衬板，所述衬板内固定安装三个筛孔隔板，从所述衬板的左端到右端依次为第一筛孔隔板、第二筛孔隔板和出料筛孔隔板，各筛孔隔板之间放置有研磨体，所述筒体的右端固定安装大齿圈，所述大齿圈齿轮连接所述传动机构，所述传动机构的底端固定连接基板，所述基板上设置有震动机构，所述基板的下方设置有缓冲底座。

优选的，所述筒体的进料口设置有螺旋送料机，所述筒体的出口端套接出料管，所述出料管的顶端固定连接排气管，所述出料管的底端固定连接卸料管，所述筒体的表面开设有检修人孔。

优选的，所述筒体内设置有空腔层，所述出料管固定连接循环水管，所述循环水管连通所述空腔层。

优选的，所述传动机构包括小齿轮、减速机和球磨电机，所述小齿轮啮合连接所述大齿圈，所述小齿轮花键连接传动轴，所述减速机和球磨电机通过所述传动轴连接在一起，所述筒体的两端各设置有固定架，所述固定架固定连接筒体轴承，所述筒体轴承过盈配合所述筒体的进、出口端。

优选的，所述震动机构包括震动电机，所述震动电机的输出轴通过弹性联轴节连接激振器，所述激振器固定连接所述基板的一端，所述基板另一端轴连接弹性轴承座。

优选的，所述缓冲底座包括底板，所述底板固定连接纵向弹簧，所述纵向弹簧的顶端固定连接所述基板，所述基板的底端固定连接两个横向上挡板，所述横向上挡板固定连接横向弹簧的一端，所述横向弹簧的另一端固定连接横向下挡板。

优选的，所述基板的前、后两端均固定连接一个翼板，所述翼板抵靠所述底板的前、后端。

优选的，所述第一筛孔隔板、第二筛孔隔板和出料筛孔隔板的筛孔大小依次变小，从所述衬板的左端到右端各筛孔隔板间的研磨体的直径依次减小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构简明，组装方便，通过在球磨机下方安装震动机构，使得衬板内研磨体和物料之间的撞击更为剧烈，相比传统球磨机进一步加强粉碎效果和减少粉碎所需时间，并通过安装缓冲底座，使得生产更为安全可靠；

2、本发明将横向上挡板和横向下挡板之间通过横向弹簧连接，实现横向缓冲功能，并通过在基座上的两端安装翼板，避免球磨机在震动机构的作用下发生倾翻，提高生产的安全系数；

3、本发明通过循环水管输送冷水对筒体内部进行循环降温，防止研磨体过度受热，减少研磨体磨损损耗；

4、本发明通过在衬板内设置从大到小三种不同规格的研磨体，实现分级粉碎，减少“漏磨”、“少磨”等现象发生，提高物料粉碎后的规格品质，减少残次品产生。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中球磨机内部结构示意图；

图3为本发明中缓冲底座结构示意图；

图4为本发明中a部放大结构示意图。

图中：1筒体、101大齿圈、102螺旋送料机、103出料管、104排气管、105卸料管、106检修人孔、107空腔层、108循环水管、2传动机构、201小齿轮、202减速机、203球磨电机、204传动轴、3震动机构、301震动电机、302弹性联轴节、303激振器、304弹性轴承座、4缓冲底座、401底板、402纵向弹簧、403横向上挡板、404横向弹簧、405横向下挡板、5衬板、6第一筛孔隔板、7第二筛孔隔板、8出料筛孔隔板、9研磨体、10基板、11固定架、12筒体轴承、13翼板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于硅酸盐制品高细粉碎的球磨机，包括筒体1、传动机构2、震动机构3和缓冲底座4。筒体1的进料口设置有螺旋送料机102，筒体1的出口端套接出料管103，出料管103的顶端固定连接排气管104，出料管103的底端固定连接卸料管105，筒体1的表面开设有检修人孔106。出料管103固定连接循环水管108，循环水管108连通空腔层107并输送循环冷水对筒体1进行降温，防止研磨体10过度受热。

筒体1的内部固定连接衬板5，衬板5内固定第一筛孔隔板6、第二筛孔隔板7和出料筛孔隔板8，各筛孔隔板之间放置有研磨体9，第一筛孔隔板6、第二筛孔隔板7和出料筛孔隔板8的筛孔大小依次变小，从衬板5的左端到右端，各筛孔隔板间的研磨体10的直径依次减小，从而实现分级粉碎，减少“漏磨”、“少磨”等现象。

筒体1的右端固定安装大齿圈101，大齿圈101齿轮连接传动机构2，传动机构2包括小齿轮201、减速机202和球磨电机203，小齿轮201啮合连接大齿圈101，小齿轮201花键连接传动轴204，减速机202和球磨电机203通过传动轴204连接在一起，筒体1的两端各设置有固定架11，固定架11固定连接筒体轴承12，筒体轴承12过盈配合筒体1的进、出口端。

震动机构3包括震动电机301，震动电机301的输出轴通过弹性联轴节302连接激振器303，激振器303固定连接基板10的一端，基板10另一端轴连接弹性轴承座304。

缓冲底座4包括底板401，底板401固定连接纵向弹簧402，纵向弹簧402的顶端固定连接基板10，基板10的底端固定连接两个横向上挡板403，横向上挡板403固定连接横向弹簧404的一端，横向弹簧404的另一端固定连接横向下挡板405。基板10固定连接两个翼板13，两个翼板13夹持底板401，避免筒体1发生倾翻。

工作原理：激振器303由震动电机301通过弹性联轴节302带动旋转时，由于惯性离心力的作用，使得筒体1产生振动，夹在研磨球10中间的物料受到冲击和研磨作用而粉碎。为了减少传给基板10的动载荷，在基板10的底端安装缓冲底座4，通过纵向弹簧402缓冲来自纵向的动载荷，并通过横向弹簧404缓冲来自横向的动载荷。

在衬板5内设置从大到小三种不同规格的研磨体10，实现分级粉碎，物料粉碎后符合筛孔隔板孔径的，依次通过第一筛孔隔板6、第二筛孔隔板7和出料筛孔隔板8，最终流出卸料管105。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。