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珍珠岩膨胀方法与流程

来源：花匠小妙招时间：2025-04-25 00:13

本技术：
涉及膨胀珍珠岩领域，特别是涉及一种珍珠岩膨胀方法。

背景技术：

膨胀珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩，非金属矿产，包括珍珠岩、松脂岩和黑曜岩，三者只是结晶水含量不同。由于在1000～1300℃高温条件下其体积迅速膨胀4～30倍，故统称为膨胀珍珠岩。一般要求膨胀倍数>7～10倍(黑曜岩>3倍，可用)，二氧化硅70％左右。均为露天开采。不用选矿，只需破碎，筛分即可。

珍珠岩原矿经过烘干处理后，表面的吸附水和裂隙基本上已除去只剩下被玻璃质包裹的结构水，这部分被玻璃质包裹的结构水，对于珍珠岩膨胀时有利的，但研究发现并不是所有的结构水都利于珍珠岩矿石达到最大限度膨胀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种珍珠岩膨胀方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种珍珠岩膨胀方法，包括步骤：

(1)、对珍珠岩进行烘干，蒸发掉珍珠岩表面和内部的自由水；

(2)、在900～970℃温度下预膨化10～30秒；

(3)、在1100～1300℃对珍珠岩进行膨胀，膨胀时间2～5分钟。

优选的，在上述的珍珠岩膨胀方法中，步骤(1)中，烘干的温度在380～430℃，烘干时间为15～20分钟。

优选的，在上述的珍珠岩膨胀方法中，步骤(2)中，预膨化后，使得珍珠岩的容重控制在930kg/m3以下，膨胀倍数在2.8以上。

优选的，在上述的珍珠岩膨胀方法中，步骤(3)中，膨胀后，珍珠岩容重在1440～1450kg/m3，相对烘干前的膨胀倍数在2.71～2.78。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过预膨胀，有利于提高珍珠岩的膨胀倍数和降低珍珠岩的比重。同时改善孔隙的分布均匀度和提高孔径大小。

具体实施方式

本实施例公开了一种珍珠岩膨胀方法，包括步骤：

(1)、对珍珠岩进行烘干，蒸发掉珍珠岩表面和内部的自由水；

(2)、在900～970℃温度下预膨化10～30秒；

(3)、在1100～1300℃对珍珠岩进行膨胀，膨胀时间2～5分钟。

在优选的实施例中，步骤(1)中，烘干的温度在380～430℃，烘干时间为15～20分钟。

本实施例中，烘干温度控制在380～430℃，烘干时间为15～20分钟，可以最大效率地除去珍珠岩表面和内部的自由水，如果温度过低，则自由水去除不尽。

步骤(2)中，预膨化后，使得珍珠岩的容重控制在930kg/m3以下，膨胀倍数在2.8以上。

珍珠岩原矿经过烘干处理后，表面的吸附水和裂隙基本上已除去只剩下被玻璃质包裹的结构水，这部分被玻璃质包裹的结构水，对于珍珠岩膨胀时有利的，但研究发现并不是所有的结构水都利于珍珠岩矿石达到最大限度膨胀，而当这部分构水处于一定含量的情况下，珍珠岩的膨胀效果才最好。因此需要对干燥后的珍珠岩进行预膨胀。

本实施例中，如果预膨胀温度过高，则珍珠岩表面容易产生裂纹，通知容易产生碎屑；如果保温时间过长，则最终膨胀倍数可能会收缩，影响最终膨胀倍数。

步骤(3)中，膨胀后，珍珠岩容重在1440～1450kg/m3，相对烘干前的膨胀倍数在2.71～2.78。

本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

实施例1

珍珠岩膨胀方法，包括步骤：

(1)、对珍珠岩进行烘干，蒸发掉珍珠岩表面和内部的自由水，烘干的温度为400℃，烘干时间为15分钟；

(2)、在950℃温度下预膨化20秒，预膨化后，珍珠岩的容重控制在930kg/m3以下，膨胀倍数在2.8以上；

(3)、在1200℃对珍珠岩进行膨胀，膨胀时间2分钟。膨胀后，珍珠岩容重在1450kg/m3，相对烘干前的膨胀倍数在2.78。

对比例1

不进行预膨胀，珍珠岩表面容易产生裂纹、碎屑，膨胀倍数在1.7。

由此可知，通过预膨胀，有利于提高珍珠岩的膨胀倍数和降低珍珠岩的比重。同时改善孔隙的分布均匀度和提高孔径大小。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

技术特征：

技术总结
本申请公开了一种珍珠岩膨胀方法，包括步骤：(1)、对珍珠岩进行烘干，蒸发掉珍珠岩表面和内部的自由水；(2)、在900～970℃温度下预膨化10～30秒；(3)、在1100～1300℃对珍珠岩进行膨胀，膨胀时间2～5分钟。本发明通过预膨胀，有利于提高珍珠岩的膨胀倍数和降低珍珠岩的比重。同时改善孔隙的分布均匀度和提高孔径大小。

技术研发人员：吴建明;吴晶晶;张夏;崔超;贾飞霞;卢俊鹏;贺星;曹国平
受保护的技术使用者：张家港市华孚实业有限公司
技术研发日：2017.11.21
技术公布日：2018.03.16