精梳棉与再生纤维素纤维的一种混纺工艺的制作方法

本发明涉及纺纱工艺技术领域，具体涉及精梳棉与再生纤维素纤维的一种混纺工艺。

背景技术

棉纤维是人类最早利用其进行纺纱、织布的纯天然纤维。虽然其具有良好的服用性，但是随着种植环境的恶劣和种植成本的加大，优质棉纤维的价格逐渐上涨。而随着工业技术的日益提高，粘胶、莫代尔、天丝、竹纤维等再生纤维素纤维便成为纺织的一个主要角色。

再生纤维素纤维如粘胶、莫代尔、天丝、竹纤维等，其纺织品面料具有良好的透气性，纤维基本化学成份与棉纤维相同，因此，它的一些性能和棉纤维接近。再生纤维素纤维面料手感柔顺、光滑凉爽、不易起静电，具有棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽，舒适贴身，透气吸湿、弹性好。近年来，棉与再生纤维素纤维混纺纱线及其面料得到了广泛应用。

现有精梳棉与再生纤维素纤维混纺纺纱工艺是先将棉纤维经过开清棉、梳棉、预并、条并卷、精梳工序，制成精梳棉条；再生纤维素纤维经过开清棉、梳棉、预并工序，制成再生纤维素纤维预并条，然后将精梳棉条和再生纤维素纤维预并条按混纺比例在并条工序三道或两道混并后，进行粗纱、细纱和后加工工序。

采用上述工艺流程可生产出精梳棉与再生纤维素纤维混纺纱线，但上述工艺流程存在以下缺点：

1、再生纤维素纤维中存在部分硬块、并丝、粗纤维等对纺纱质量和布面质量有影响的疵点，虽然经过棉纺清花、梳棉工序可以实现部分去除，但仍然有部分不能去除，影响最终成纱质量和布面染色均匀，不能满足高端纺织品需求。

2、再生纤维素纤维经过开清棉、梳棉、预并工序，制成再生纤维素纤维预并条后，即与精梳棉条混合牵伸，存在再生纤维素纤维预并条与精梳棉条纤维伸直度差异较大，两种纤维在并条混一工序不能良好抱合，具有增加棉网牵伸疵点、影响成纱质量的缺点。

3、精梳棉条独立制条，然后与再生纤维素纤维预并条混并，一般不考虑当再生纤维素纤维含量较高时，精梳棉条在精梳工序中落棉率也应偏低变化掌握，从而不能实现节约式纺纱制造。

4、精梳棉条独立制条，然后与再生纤维素纤维预并条混并，一般需经过两道或三道并合，生产工艺流程较长。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能克服以上现有技术中存在的不足的精梳棉与再生纤维素纤维的混纺工艺。

本发明步骤如下：

1）将棉与再生纤维素纤维分别经开清棉、梳棉工序，分别制成棉生条和再生纤维素纤维生条；

2）将棉生条和再生纤维素纤维生条在并条机上进行预混并，得到棉与再生纤维素纤维的混合预并条；

3）将棉与再生纤维素纤维的混合预并条经条并卷、精梳工序，制成棉与再生纤维素纤维的精梳混合条；

4）对棉与再生纤维素纤维的精梳混合条进行并条、粗纱、细纱工序，制成精梳棉与再生纤维素纤维的混纺纱。

本发明将棉与再生纤维素纤维的混合预并条经条并卷后进入精梳工序，可大大改善再生纤维素纤维生条中纤维的内部结构及外观质量。

本发明可使两种纤维同时一起经过精梳工序，有利于促进两种纤维在纱线截面内分布均匀，有利于提高再生纤维素纤维中硬块、并丝、粗纤维等有害疵点的去除效果、改善布面效果，有利于提高再生纤维素纤维的伸直平行度、改善条子中纤维的内部结构及外观质量。另外，在步骤4）中将精梳混合条在并条机上采用一道并条工序，不但可以进一步改善精梳棉与再生纤维素纤维混合条子中纤维的混合均匀效果，而且还减少了生产工艺流程。

进一步地，本发明在步骤2）中，所述预混并时，棉生条和再生纤维素纤维生条的混并比为6∶2、5∶3、4∶4、7∶1、1∶7、2∶6或3∶5。为了满足多种混纺比例的条子根数搭配要求，实际生产时，条子根数结合条子定量，可设计出多种混纺比例的纱线，满足市场应用需求。

同时，由于再生纤维素纤维中短纤维少，含少量硬块、并丝、粗纤维等疵点，在精梳工序，本发明精梳落棉率可根据再生纤维素纤维比例的变化及纱线质量要求而相应调节。即在一定范围内，当再生纤维素纤维含量增加时，精梳落棉率随之而减少，当纱线质量要求较高时，精梳落棉率随之而增加，从而既保证质量，又节约用料，有利于降低纺纱成本。

当再生纤维素纤维含量为10%～24%（质量百分数，下同）时，精梳落棉率为10%～20%。

当再生纤维素纤维含量为25%～35%时，精梳落棉率为8%～18%。

当再生纤维素纤维含量为36%～49%时，精梳落棉率为6%～15%。

当再生纤维素纤维含量为50%～69%时，精梳落棉率为5%～12%。

当再生纤维素纤维含量为70%～79%时，精梳落棉率为4%～10%。

当再生纤维素纤维含量为80%～95%时，精梳落棉率为3%～8%。

具体实施方式

实施例1，纺纱工艺流程步骤如下：

（1）将棉与再生纤维素纤维采用两条各自工艺配置的生产线，分别经开清棉、梳棉工序制成棉生条和再生纤维素纤维生条。

（2）将步骤（1）制成的棉生条和再生纤维素纤维生条按照按7∶1的混纺比交叉置于在并条机上进行预混并，制得棉与再生纤维素纤维预混并混合条。

（3）对步骤（2）所得的棉与再生纤维素纤维预混并混合条进行条并卷、精梳、一道并条、粗纱、细纱和后加工工序。

（4）对步骤（3），考虑再生纤维素纤维比例及纺纱质量要求，精梳工序的落棉率在10%～20%内调节。

如制成的纱线的再生纤维素纤维含量为12.5%，纱线质量要求较一般时，精梳工序落棉率可调节为10%，纱线质量要求较高时，精梳工序落棉率可调节为20%。

实施例2，纺纱工艺流程步骤如下：

（1）将棉与再生纤维素纤维采用两条各自工艺配置的生产线，分别经开清棉、梳棉工序制成棉生条和再生纤维素纤维生条。

（2）将步骤（1）制成的棉生条和再生纤维素纤维生条按照按6∶2的混纺比交叉置于在并条机上进行预混并，制得棉与再生纤维素纤维预混并混合条。

（3）对步骤（2）所得的棉与再生纤维素纤维预混并混合条进行条并卷、精梳、一道并条、粗纱、细纱和后加工工序。

（4）对步骤（3），考虑再生纤维素纤维比例及纺纱质量要求，精梳工序的落棉率在8%～18%内调节。

如制成的纱线的再生纤维素纤维含量为25%，纱线质量要求较一般时，精梳工序落棉率可调节为8%，纱线质量要求较高时，精梳工序落棉率可调节为18%。

实施例3，混纺纺纱工艺步骤如例2，不同的是棉生条和再生纤维素纤维生条的混并比为5∶3，考虑再生纤维素纤维比例及纺纱质量要求，精梳工序的落棉率在6%～15%内调节。

如制成的纱线的再生纤维素纤维含量为37.5%，纱线质量要求较一般时，精梳工序落棉率可调节为6%，纱线质量要求较高时，精梳工序落棉率可调节为15%。

实施例4，混纺纺纱工艺步骤如例2，不同的是棉生条和再生纤维素纤维生条的混并比为4∶4，考虑再生纤维素纤维比例及纺纱质量要求，精梳工序的落棉率在5%～12%内调节。

如制成的纱线的再生纤维素纤维含量为50%，纱线质量要求较一般时，精梳工序落棉率可调节为5%，纱线质量要求较高时，精梳工序落棉率可调节为12%。

实施例5，混纺纺纱工艺步骤如例2，不同的是棉生条和再生纤维素纤维生条的混并比为1∶7，考虑再生纤维素纤维比例及纺纱质量要求，精梳工序的落棉率在3%～8%内调节。

如制成的纱线的再生纤维素纤维含量为87.5%，纱线质量要求较一般时，精梳工序落棉率可调节为3%，纱线质量要求较高时，精梳工序落棉率可调节为8%。

实施例6，混纺纺纱工艺步骤如例2，不同的是棉生条和再生纤维素纤维生条的混并比为2∶6，考虑再生纤维素纤维比例及纺纱质量要求，精梳工序的落棉率在4%～10%内调节。

如制成的纱线的再生纤维素纤维含量为75%，纱线质量要求较一般时，精梳工序落棉率可调节为4%，纱线质量要求较高时，精梳工序落棉率可调节为10%。

实施例7，混纺纺纱工艺步骤如例2，不同的是棉生条和再生纤维素纤维生条的混并比为3∶5，考虑再生纤维素纤维比例及纺纱质量要求，精梳工序的落棉率在5%～12%内调节。

如制成的纱线的再生纤维素纤维含量为62.5%，纱线质量要求较一般时，精梳工序落棉率可调节为5%，纱线质量要求较高时，精梳工序落棉率可调节为12%。

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