螺纹的加工方法
螺纹的加工方法很多,生产中应根据工件结构形状、螺纹牙型、螺纹的尺寸和精度、工件材料、热处理以及生产类型等因素来选择加工方案。
1.车螺纹
车螺纹是螺纹加工的基本方法,其主要特点是使用通用设备,刀具简单,可加工各种形状、尺寸及精度的内、外螺纹,特别适于加工尺寸较大的螺纹,适应性广。但是,车螺纹的生产率低,螺纹的加工质量取决于机床、刀具的精度及工人的技术水平,故适于单件小批生产。当生产批量较大时,常采用螺纹梳刀进行车削螺纹,梳刀实质上是一种多齿的螺纹车刀,只需一次走刀就能车出全部螺纹,故生产率高。
2.铣螺纹
铣螺纹的生产率比车螺纹高,在成批和大量生产中应用很广。铣螺纹一般是在专门的螺纹铣床上进行,根据所用铣刀的结构不同,可分为以下两种方法:
1)盘形螺纹铣刀铣削
如图所示, 这种加工方法的加工精度较低,一般只适于粗加工尺寸较大的传动螺纹,而精加工需采用车削或磨削。

2)梳形螺纹铣刀铣削
如图所示,加工时,工件只需转一转多一些即可切出全部螺纹,故生产率较高, 但加工精度较低,一般用于加工短而螺距不大的三角形内、外螺纹。

3.磨螺纹
螺纹磨削一般在螺纹磨床上进行,常用于淬硬螺纹的精加工,以便修正热处理引起的变形,提高加工精度,例如丝锥、螺纹量规、滚丝轮及精密传动螺杆上的螺纹等。螺纹在磨削前,一般应采用车、铣等方法进行粗加工,对小尺寸的螺纹,也可不经粗加工而直接磨出。 磨外螺纹时,根据所用的砂轮形状不同,可分为单线砂轮磨削和梳形砂轮磨削。
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