德美学堂 | 超细旦纤维染色易染花怎么办

超细纤维纤度极细，具有丝般柔软、手感滑糯、光泽高雅柔和、吸湿散湿性良好、织物覆盖力强和服装生理效果好等优点。超细旦涤纶纤维产品的染色,不是一般意义上的单一纤维的染色,是不同性能涤纶纤维的混合体。

超细旦纤维染色前需考虑的因素较多,如不同纤度、不同截面、不同收缩等共存,若要染得同一色,必须解决染料选择、染色工艺和控制等问题。这个问题的解决与分散染料专用品种的开发和合理的染色工艺及其控制是分不开的。

超细旦纤维染色缺陷

1

表观色深较浅：

单根纤维的直径变细,即纤维纤度降低,则制成的纱和纺织品总表面积迅速增大 ,尤其当纤维纤度小于1d时,其总表面积将呈指数级增大。例如当涤纶纤维比重为1.35时,纤维旦数(直径μm)与表面积(m2/g)之间关系见下表。

每根纤维表面都有一定的反射光,同一种纤维的反射率与纤度有关, 其反射光与纤度的比表面积有关,而与染色无关。

纤维染色后的折射光仅取决于由纤维内部重新返回到外部的折射光,其色相和色泽深浅则取决于由表面直接反射光与由染色纤维内部返回到外部的折射光。

具有很大表面反射光的细旦或超细旦纤维,比用同样数量染料染色的粗旦纤维的色泽要浅得多。为增加表面色泽深度,则要求由染色纤维内部返回的折射光尽可能地少,即只有提高纤维内部染料浓度才能实现。

而纤维纤度愈细,则表面反射光愈大,染深色尤为困难。除纤维直径外,纤维截面形状、消光程度以及纱线支数等都会影响视觉深度。

2

耐日晒牢度差：

表面积增大的另一个负面效应是耐光牢度差。同一种纤维,不同纤度、消光度和截面形状,其耐光牢度也有差异。细旦、超细旦纤维(包括海岛纤维)与常规涤纶纤维相比,其织物更为紧密和光滑, 增加了纤维的总曝光量,致使染料受到更多破坏。

3

吸附速率过快、匀染性差：

而就分散染料本身而言,并非是指其在较细纤维上的牢度比在较粗纤维上差。随着纤维表面积增大,其吸附性能增强,以致染色吸附速度(上染速率)加快,容易造成染色不匀。

细旦纤维(<1d)于70～100℃时吸附较快;而常规纤维(2.3dtex)在100～130℃时,染料吸附较快。细旦纤维(0.65dtex)在低温(70～100℃)条件下易吸附了大量染料,而这些吸附不匀的染料是否能在纤维上移染,以消除其染色不匀的状况,这是整个染色体系必须考虑的问题。

对0.3d与3.0d涤纶进行共存染色 ,低温时较多的染料首先染着在0.3d涤纶纤维上,随着染色温度升高,其上染率差异逐步减小。这种趋势与染料类型有关 。在130℃时,低温型分散染料的移染性大于高温型分散染料。

如果染料能均匀地上染,0.3d纤维上的色泽会比3.0d纤维浅些,因此, 为了得到相同的表观染色深度,首选高温型分散染料,从而使较多的染料上染到0.3d涤纶纤维上。

不同纤度的涤纶纤维的匀染性,除与纤度有关外,还与不同形态的混合有关。可通过染料选择、升高染色温度、延长染色时间或添加匀染剂等措施加以改进。

超细旦涤纶仿真丝织物分散染料染色动力学研究表明，由于超细纤维线密度小，比表面积大， 在较低温度就有较快的上染速率，50℃时上染就很明显，因此起始染色温度要低，染色时应注意控制升温速率，以防染花。

与常规涤纶纤维相比,细旦和超细旦涤纶纤维的染色均匀性,还需注意以下两点:

(1)开始染色温度需降低10～15℃,以降低瞬染现象;

(2)细旦和超细旦纤维染色时,染料低温界面移染率较小,需降低升温速度。

但由于纤维表面光滑，很少有反应性基团，且结晶度高、抱合紧密、比表面积大、折射率和表面反射率大，导致初染率高，上染速率快，匀染性差，为此，在涤纶超细纤维染色时常需添加专用的高温分散匀染剂等，以改善染色均匀性．

超细旦高温匀染剂 DM-2110N

超细旦高温匀染剂 DM-2110N 主要成份为特殊表面活性剂的复配物,特别适用于涤纶超细旦织物高 温高压染色,泡沫低,缓染性优异,对染料的分散性优良,可获得均匀的染色效果。

1

基本性状:

外 观: 黄色透明液体

离子性: 阴、非离子

pH 值: 4.0 ~ 7.0 (1%去离子水溶液)

溶解性: 易溶于水

2

特性及优点:

3

应用范围:

涤纶及其混纺织物分散染料高温高压染色。

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