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一种具有碎屑清理功能的铝型材加工用切割装置的制作方法

来源：花匠小妙招时间：2025-01-18 09:46

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种具有碎屑清理功能的铝型材加工用切割装置。

背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，具有优良的抗腐蚀性、电导率、热导量率和非抗磁性等，21世纪，中国铝加工业紧密结合市场的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。铝型材在进行加工时，通常需要使用切割设备对铝型材的形状、长度等进行切割，将其加工成合适的尺寸大小，然而目前的切割装置依然存在不足，在使用时存在以下问题：
3.1、现有的切割装置一般不具有碎屑清理功能，切割过程中往往会产生大量碎屑，若不对其进行清理，不仅在切割过程中造成飞溅，容易误伤使用者，还会造成周边环境脏乱，需花费大量时间清理碎屑；
4.2、现有的切割装置一般不便于快速对铝型材进行固定，固定流程较为繁琐，需花费大量时间对其进行固定限位，导致切割工作效率较为低下。
5.针对上述问题，急需在原有切割装置结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有碎屑清理功能的铝型材加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的不具有碎屑清理功能，切割过程中往往会产生大量碎屑，若不对其进行清理，不仅在切割过程中造成飞溅，容易误伤使用者，还会造成周边环境脏乱，需花费大量时间清理碎屑，且便于快速对铝型材进行固定，固定流程较为繁琐，需花费大量时间对其进行固定限位，导致切割工作效率较为低下的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有碎屑清理功能的铝型材加工用切割装置，包括：
8.切割装置本体，所述切割装置本体的控制机柜底部固定有伸缩气缸，且伸缩气缸的一端固定连接有连接块；
9.防溅框，其设置在所述切割装置本体的控制机柜正下方，所述防溅框的外壁嵌设有可视窗，且可视窗的内壁固定安装有中隔板，并且可视窗的内壁固定连接有电动伸缩杆，而且电动伸缩杆的一端固定连接有推板；
10.夹持机构，其嵌设在所述防溅框的侧壁，所述夹持机构包括有安装壳体、滑槽、收纳槽、连接弹簧、下压板和金属滑钮，且安装壳体的外壁开设有滑槽，且安装壳体的内部设置有收纳槽，并且收纳槽的内顶壁固定连接有连接弹簧，而且连接弹簧的底端固定连接有下压板，同时下压板的侧壁焊接有金属滑钮；
11.碎屑收集盒，其放置在所述切割装置本体的加工平台上，且碎屑收集盒的底部与加工平台的顶部相贴合；
12.支撑柱，其底端垂直固定在所述切割装置本体的加工平台上，所述支撑柱的顶端固定连接有安装架板，且安装架板的顶部开设有下料槽，且下料槽的底部固定连接有滑料斗。
13.优选的，所述连接块的侧壁与防溅框的侧壁焊接相连，且连接块的数量为两个，且两个连接块对称设置在防溅框的左右两侧。
14.优选的，所述电动伸缩杆的一端与防溅框的内壁固定连接，且电动伸缩杆的另一端贯穿中隔板的一侧并延伸至中隔板的另一侧。
15.优选的，所述连接弹簧的一端与安装壳体固定连接，且连接弹簧的另一端与下压板的顶部固定连接，且下压板通过连接弹簧与安装壳体保持连接。
16.优选的，所述下压板通过收纳槽与安装壳体构成滑动结构，且下压板沿收纳槽的内壁滑行，且收纳槽的形状大小与下压板的形状大小均相互匹配。
17.优选的，所述安装架板通过支撑柱架设在切割装置本体的加工平台上，且安装架板位于碎屑收集盒的正上方。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了具有碎屑清理功能的铝型材加工用切割装置，具有以下优点：
19.1.设置有防溅框，在切割装置进行切割操作时，四处飞溅的碎屑撞击到防溅框的内壁后，将落到安装架板上并限于防溅框之间，待切割结束后，启动电动伸缩杆，带动推板移动，将安装架板顶部的碎屑推入下料槽内，然后沿滑料斗落入碎屑收集盒内，改进后的切割装置具有碎屑清理功能，切割过程中产生的大量碎屑可被清理收集，不仅在切割过程中避免了碎屑飞溅、误伤使用者，还会避免了设备周边环境脏乱，不再需要花费大量时间清理碎屑；
20.2.设置有夹持机构，向上滑动金属滑钮，从而带动下压板向上移动，然后将需要切割的铝型材从下压板与安装架板的缝隙穿过，松开金属滑钮，在连接弹簧的作用下，带动下压板下压，对铝型材位于下压板与安装架板之间的部位进行夹持固定，改进后的切割装置便于快速对铝型材进行固定，固定流程较为简便，不再需要花费大量时间对其进行固定限位，有效的提高了切割工作效率。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型防溅框立体结构示意图；
25.图5为本实用新型防溅框俯视结构示意图。
26.图中：1、切割装置本体；2、伸缩气缸；3、连接块；4、防溅框；5、可视窗；6、中隔板；7、电动伸缩杆；8、推板；9、夹持机构；91、安装壳体；92、滑槽；93、收纳槽；94、连接弹簧；95、下压板；96、金属滑钮；10、碎屑收集盒；11、支撑柱；12、安装架板；13、下料槽；14、滑料斗。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有碎屑清理功能的铝型材加工用切割装置，包括：切割装置本体1、伸缩气缸2、连接块3、防溅框4、可视窗5、中隔板6、电动伸缩杆7、推板8、夹持机构9、安装壳体91、滑槽92、收纳槽93、连接弹簧94、下压板95、金属滑钮96、碎屑收集盒10、支撑柱11、安装架板12、下料槽13和滑料斗14，
29.切割装置本体1，切割装置本体1的控制机柜底部固定有伸缩气缸2，且伸缩气缸2的一端固定连接有连接块3；
30.防溅框4，其设置在切割装置本体1的控制机柜正下方，防溅框4的外壁嵌设有可视窗5，且可视窗5的内壁固定安装有中隔板6，并且可视窗5的内壁固定连接有电动伸缩杆7，而且电动伸缩杆7的一端固定连接有推板8；
31.夹持机构9，其嵌设在防溅框4的侧壁，夹持机构9包括有安装壳体91、滑槽92、收纳槽93、连接弹簧94、下压板95和金属滑钮96，且安装壳体91的外壁开设有滑槽92，且安装壳体91的内部设置有收纳槽93，并且收纳槽93的内顶壁固定连接有连接弹簧94，而且连接弹簧94的底端固定连接有下压板95，同时下压板95的侧壁焊接有金属滑钮96；
32.碎屑收集盒10，其放置在切割装置本体1的加工平台上，且碎屑收集盒10的底部与加工平台的顶部相贴合；
33.支撑柱11，其底端垂直固定在切割装置本体1的加工平台上，支撑柱11的顶端固定连接有安装架板12，且安装架板12的顶部开设有下料槽13，且下料槽13的底部固定连接有滑料斗14。
34.具体的如图1、图2和图4所示，连接块3的侧壁与防溅框4的侧壁焊接相连，且连接块3的数量为两个，且两个连接块3对称设置在防溅框4的左右两侧，通过设置的连接块3，方便了伸缩气缸2带动防溅框4上下移动；
35.具体的如图4和图5所示，电动伸缩杆7的一端与防溅框4的内壁固定连接，且电动伸缩杆7的另一端贯穿中隔板6的一侧并延伸至中隔板6的另一侧，通过设置的电动伸缩杆7，方便了带动推板8将安装架板12上的碎屑推入下料槽13内，从而方便了碎屑的收集清理工作；
36.具体的如图3所示，连接弹簧94的一端与安装壳体91固定连接，且连接弹簧94的另一端与下压板95的顶部固定连接，且下压板95通过连接弹簧94与安装壳体91保持连接，通过设置的连接弹簧94，使得下压板95能在连接弹簧94弹力的作用下进行下压，从而对铝型材进行限位固定；
37.具体的如图3所示，下压板95通过收纳槽93与安装壳体91构成滑动结构，且下压板95沿收纳槽93的内壁滑行，且收纳槽93的形状大小与下压板95的形状大小均相互匹配，通过设置的收纳槽93，限定了下压板95的运动轨迹，使得下压板95的上下滑动更加顺畅；
38.具体的如图1、图4和图5所示，安装架板12通过支撑柱11架设在切割装置本体1的加工平台上，且安装架板12位于碎屑收集盒10的正上方，通过设置的碎屑收集盒10，能够将安装架板12上的碎屑进行集中收集。
39.工作原理：在使用该具有碎屑清理功能的铝型材加工用切割装置时，根据图1、图
2、图3和图4，首先，启动伸缩气缸2，带动连接块3和防溅框4下压，直至防溅框4的底部抵至安装架板12的顶部，然后向上滑动金属滑钮96，带动下压板95向上移动，再将需要切割的铝型材从下压板95与安装架板12的缝隙穿过，松开金属滑钮96，在连接弹簧94的作用下，带动下压板95下压，对铝型材位于下压板95与安装架板12之间的部位进行夹持固定，然后启动切割装置本体1对防溅框4内的铝型材进行切割操作，切割过程中产生的碎屑四处飞溅，在撞击到防溅框4的内壁后，将落到安装架板12上并限于防溅框4之间，待切割结束后，启动电动伸缩杆7，带动推板8移动，将安装架板12顶部的碎屑全部推入下料槽13内，然后沿滑料斗14落入碎屑收集盒10内。
40.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。