首页分享一种水矢量悬浮雾化冷却装置的制作方法

一种水矢量悬浮雾化冷却装置的制作方法

来源：花匠小妙招时间：2025-01-14 10:58

一种水矢量悬浮雾化冷却装置的制作方法

本发明涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种水矢量悬浮雾化冷却装置。

背景技术：

在制冷工程、暖通空调、工业热交换等设备中通过热交换而升温的热水，需经过冷却后循环再利用。目前这种冷却设备被称为冷却塔或者凉水塔，通过循环水与空气的热交换实现热水冷却的目的。

目前，雾化冷却塔采用喷雾通风雾化装置，利用液力驱动，将热水向外雾化喷射，与周围的空气接触以进行热交换，从而加速冷却，经冷却的水落下以供重复使用。现有的雾化冷却装置，由于雾化冷却装置中喷头结构布局的局限性，导致雾化冷却装置喷出的雾气流量较小，同时旋转推力小，使得运转速度降低，雾化的水珠微粒较大，冷热交互体积小，冷却速度慢，容易造成温降不良，无法用于高能耗，大流量的水循环冷却工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水矢量悬浮雾化冷却装置，旨在解决现有技术中，雾化冷却装置的雾气流量小，冷却速度慢的问题。

本发明是这样实现的，一种水矢量悬浮雾化冷却装置，包括中轴、壳体、以及喷洒结构；所述中轴内部具有供冷却水通过的通道，所述中轴外壁上设置有与所述通道相连通的进水口以及多个与所述通道相连通的出水口，多个所述出水口呈阵列且环绕布置在所述中轴表面，所述出水口固定设置有导向片；所述壳体可旋转式套设在所述中轴上，所述壳体上设置有多个与所述出水口位置相对的导流口以及多根导流管，所述导向片用于将所述出水口喷出的冷却水引流至所述导流口中，所述导流管的一端与所述导流口相连通，所述导流管的另一端与所述喷洒结构的一端相连通；所述喷洒结构用于供冷却水喷出。

进一步地，相邻两个所述出水口之间的间距均相等。

进一步地，所述导向片与所述出水口的出水平面之间的夹角在5°-90°之间。

进一步地，所有的所述导向片与所述出水口的出水平面之间的夹角相等。

进一步地，所述导向片呈腰圆形。

进一步地，所述壳体内部具有圆弧状的内壁。

进一步地，所述壳体内壁的r角大于等于3。

进一步地，所述喷洒结构包括喷管以及喷头，所述喷管的一端与所述导流管的一端相连通，所述喷管的另一端与所述喷头相连通。

进一步地，所述水矢量悬浮雾化冷却装置还包括多片风叶；多片所述风叶环绕且间隔分布在所述壳体周围，多片所述风叶的一端分别与所述壳体固定连接。

进一步地，所述风叶片数为至少4片。

与现有技术相比，本发明主要有以下有益效果：

上述提供的一种水矢量悬浮雾化冷却装置，通过在中轴表面环绕布置多个出水口，当冷却水在外部压力的作用下，能够从进水口进入中轴内部的通道内，再从出水口中喷出，形成冲击水柱，并打在壳体的内壁上，从而推动壳体绕着中轴旋转，壳体旋转的过程中，冷却水再不断地经导流口流入导流管中，最后从喷洒结构中喷出。当冷却水在经过该冷却装置后，能够使其充分雾化，同时，由于出水口呈阵列且环绕分布在中轴的表面，从而增加了冲击水柱的流量，增大了冲击水柱对壳体的旋转推力，并使得冷却水在从不同的喷洒结构喷出后，能够沿着四周扩散，大大增强了冷却装置的冷却能力，加快了冷却装置的冷却速度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种水矢量悬浮雾化冷却装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种水矢量悬浮雾化冷却装置的结构分解示意图；

图3是本发明实施例提供的一种水矢量悬浮雾化冷却装置中中轴的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种水矢量悬浮雾化冷却装置中壳体的结构分解示意图。

附图标记：1-中轴，2-壳体，3-喷洒结构，4-风叶，5-外部管道，11-出水口，12-导向片，21-导流口，22-导流管，31-喷管，32-喷头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

图1示出了本发明提供的一种水矢量悬浮雾化冷却装置的结构示意图，同时参阅图2-4，本实施例提供的一种水矢量悬浮雾化冷却装置，包括中轴1、壳体2、以及喷洒结构3；中轴1内部具有供冷却水通过的通道，中轴1外壁上设置有与通道相连通的进水口以及多个与通道相连通的出水口11，多个出水口11呈阵列且环绕布置在中轴1表面，出水口11固定设置有导向片12；壳体2可旋转式套设在中轴1上，壳体2上设置有多个与出水口11位置相对的导流口21以及多根导流管22，导向片12用于将出水口11喷出的冷却水引流至导流口21中，导流管22的一端与导流口21相连通，导流管22的另一端与喷洒结构3的一端相连通；喷洒结构3用于供冷却水喷出。

上述提供的一种水矢量悬浮雾化冷却装置，通过在中轴1表面环绕布置多个出水口11，当冷却水在外部压力的作用下，能够从进水口进入中轴1内部的通道内，再从出水口11中喷出，形成冲击水柱，并打在壳体2的内壁上，从而推动壳体2绕着中轴1旋转，壳体2旋转的过程中，冷却水再不断地经导流口21流入导流管22中，最后从喷洒结构3中喷出。当冷却水在经过该冷却装置后，能够使其充分雾化，同时，由于出水口11呈阵列且环绕分布在中轴1的表面，从而增加了冲击水柱的流量，增大了冲击水柱对壳体2的旋转推力，并使得冷却水在从不同的喷洒结构3喷出后，能够沿着四周扩散，大大增强了冷却装置的冷却能力，加快了冷却装置的冷却速度。

作为本发明的一种实施方式，相邻两个出水口11之间的间距均相等。冷却水从均匀间隔分布在中轴1表面的出水口11中喷出，并打在壳体2的内壁上，使得壳体2内壁受到的冲击力更加均匀，以减小冷却水受到的阻力，从而提高壳体2的旋转速度，增强了冷却装置的冷却能力。

当然，在另一些实施例中，相邻两个出水口11之间的间距不相等，从出水口11喷出的冷却水同样能够对周围环境起到很好的降温冷却作用。

作为本发明的一种实施方式，同时参阅图2和图3，导向片12与出水口11的出水平面之间的夹角在5°-90°之间。当冷却水在外部压力的作用下，经外部管道5，从进水口进入中轴1内部的通道内，再从出水口11中喷出，并沿着导向片12的方向，与出水口11的出水平面呈5°-90°的夹角(根据壳体的旋转的半径大小，调整合适的导向角度)形成冲击水柱，并打在壳体2的内壁上，以形成对壳体2的旋转推动力。

优选地，所有的导向片12与出水口11的出水平面之间的夹角相等，这样，从出水口11喷出的冲击水柱以一定的角度打在壳体2的内壁上时，能够使得壳体2在旋转过程中，受到的旋转推动力更加均匀。

可选地，导向片12呈腰圆形，以减小导向片12对冲击水柱的阻力。

优选地，导向片12的形状大小与出水口11的形状大小一致，以使得从出水口11中喷出的冲击水柱能够充分的打在导向片12上，从而改变冲击水柱的喷出方向。

当然，以上并不用于限制本发明，导向片12还可以呈其他形状，同样能够对冷却水起到很好的引流导向作用。

作为本发明的一种实施方式，同时参阅图2和图4，壳体2部具有圆弧状的内壁。当冷却水从出水口11喷出，形成冲击水柱，并打在壳体2的内壁上时，圆弧状的内壁能够使得冲击水柱对壳体2具有更大的旋转推动力，从而提高壳体2的转速，使得从壳体2中喷出的水柱能够充分雾化，以细化水珠微粒，加快装置的冷却速度，提高装置的冷却能力。

优选地，壳体2内壁的r角大于等于3，以使得从出水口11喷出的冲击水柱能够以一定的角度打在壳体2内壁上，从而提高冲击水柱对壳体2的旋转推动力。其中，r角两条直线相交处的过渡园弧的半径，r的大小根椐壳体2的旋转角度不同以及出水口11喷出的冷却水的角度不同进行设计匹配。

作为本发明的一种实施方式，喷洒结构3包括喷管31以及喷头32，喷管31的一端与导流管22的一端相连通，喷管31的另一端与喷头32相连通。喷雾过程中，从导流管22内喷出的冷却水在喷头32内腔形成的后推力，能够成为推动壳体2转动的源动力，进一步加大了壳体2的旋转动力。

优选地，喷头32具有多个供冷却水喷出的通孔，能够使得喷管31中的冷却水呈雾状喷出，进一步细化喷出的水珠微粒，从而增强了该装置的冷却能力。

作为本发明的一种实施方式，水矢量悬浮雾化冷却装置还包括多片风叶4；多片风叶4环绕且间隔分布在壳体2周围，多片风叶4的一端分别与壳体2固定连接。壳体2在旋转的过程中，能够带动风叶4旋转，从而使得该冷却装置喷出的雾气能够在周围充分扩散，提高了装置的冷却效率；同时产生的离心力使冷却水离心增压，流体的速度加快，增大了雾化冷却水的转速，将压力冷却水的绝大部分流体能量转化为风能，使热交换更加彻底，从而达到循环水的降温目的。

优选地，风叶4片数为至少4片，以提高装置的冷热交换能力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。