薄钢板圆形风管制作技术

1、薄钢板圆形风管的制作技术 圆形风管加工基本工序：展开划线一剪切下料一加工咬口折边一卷圆一合缝装配。一、圆形风管加工工序 （一）圆形风管展开划线 圆形风管的展开图比较简单，通常在钢板上直接划线。展开图是根据图纸给定的风管直径D、管节长度L，再按风管的圆周长兀D及L的尺寸作矩形图，如图1所示。 图1 圆形风管展开样图（单位mm） 画圆形风管展开的矩形图时，首先要保证矩形图的四个边规成角方，一边长为圆周长兀D，另一边长为管节长度L，并根据板材厚度不同留出咬口留量M和法兰翻边留量(一般为10 mm)。当风管采用对焊时，可不放咬口留量，法兰与风管采用焊接时，也不再放翻边留量。 风管的管段长度(管节长度L

2、)，应按现场的实际需要和板材规格来确定，通常在34 m内设置一副法兰。 圆形风管展开图所用板材的拼接形式，如图2所示。 图2 圆形展开图板材的拼接形式 制作直径小的风管时，可用板宽750 mm(或900 1000 mm)作展开圆周长兀D，如图2(a)示。风管直径大时，板宽不够展开圆周长加咬口留量时，可在板长方向作展开圆周长加咬口留量，如图2(b)所示。风管直径较大时，板长也不够展开圆周长加咬口留量时，可用板长再拼接一块板来满足展开圆周长加咬口留量需要，如图2(c)所示。 目前常用风管道加工机械，其长度规格是2 000 mm，所以风管长度多采用l 800 mm或2 000 mm板材长度，可用板宽

3、作展开圆周长，板宽不够时，采用拼接法满足展开圆周长要求。风管展开时，应注意图形排列，尽量节约板材，并减少板料的切口和咬口量。当拼接板材纵向和横向咬口时，应把咬口端切出斜角，避免咬口处出现凸包。当风管采用焊接或横向缝采用焊接时，可用板长或板宽作展开圆周长，加工卷制后，再焊成34 m风管长度，纵向焊缝应交错设置。 （二）剪切下料与咬口 按展开图的风管周长、咬口留量和管段长度，可用手工或机械进行剪切下料。圆形风管剪切下料后，可手工或机械的方法加工纵向单平咬口，应注意两边的咬口，应一正一反，否则卷圆后无法挂合。 （三）卷圆与合缝装配 圆形风管直径较大时，一般不需卷圆，只需将咬口折边挂合后，用木槌或木方

4、尺打实即可，待铆接法兰时风管套进法兰后自然整圆。只有当圆形风管直径较小、板材较厚时，才需要卷圆。卷圆后，进行咬口挂合，咬口挂合无抵碰时，再行合缝打实。风管采用焊接时，可直接剪切、卷圆、焊接成风管。二、风管法兰制作 在通风系统中，法兰连接主要用在风管与风管、风管与配件、风管与部件之间的连接。采用法兰连接的特点是便于安装、拆卸维修及增加风管的刚性，但耗钢量大、成本高。采用插条连接或用薄钢板压制的组合法兰，可节省钢材，但使用范围上有一定的局限性。 （一）法兰用料规格 制作风管法兰所用材料规格，应根据风管形式、风管尺寸(直径或边长)来确定。金属圆形风管法兰用材料规格见表格1，不锈钢法兰和铝板法兰用材料

5、规格见表格2。表1 薄钢板圆形风管法兰材料及螺栓规格 表2 不锈钢、铝板风管法兰材料规格 （二）法兰加工的基本要求 1、为使法兰与风管组合时松紧适度，应保证法兰内径尺寸不超过偏差值。风管法兰的内径或内边尺寸允许偏差均为正偏差，即比风管外尺寸大23 mm。 2、风管法兰的表面应平整，法兰表面不平整度不应大于2 mm，以防漏风。 3、角钢法兰的平面与立面应保持90o，法兰连接用的螺栓和铆钉应分别采用同样规格。 4、法兰螺栓孔和铆钉的间距：低、中压系统150 mm、高压系统100 mm，钻螺栓孔位置应在扁钢或角钢(减去角钢厚度)的中心，螺栓孔的排列应使正方形、圆形法兰任意蓐转时，任意两只法兰的螺栓均

6、能对准，矩形法兰的四角必须设螺栓孔。 5、采用8501胶条时，法兰的螺孔间距不超过100 mm。（三）圆形法兰制作 1、圆形法兰的结构圆形法兰的结构形式，如图3所示。其中：图(a)为圆形扁钢法兰的结构图，风管与法兰可采用翻边连接，翻边尺寸应为69 mm，翻边应平整。图(b)为圆形角钢法兰的结构图，当风管壁厚l.5 mm时，可采用翻边铆接，铆接部位要在法兰外侧，当风管壁厚>1.5mm时，可采用翻边点焊，并沿风管的四周满焊。 图3圆形风管法兰结构图 2、圆形法兰加工工序 圆形法兰加工基本工序：量尺下料一卷圆一焊接、找平一成对钻孔。 1）计算下料尺寸，并在扁钢或角钢上划线，选择手工或机械方式将

7、钢材切断； 2）对扁钢或角钢进行调直，然后用手工或机械对钢材进行卷圆； 3）在平台上对卷圆的钢材进行找平，然后焊接； 4）在钢材上划出螺栓孔和铆钉孔的中心位置线后，进行钻孔。 3、圆形法兰的制作 圆形法兰加工可分为人工和机械两种形式，通常采用机械弯制，当施工现场受条件限制时，也可采用手工弯制。 1）手工弯制法兰 圆形法兰手工煨制时，可采用冷煨和热煨的方法。 a冷煨法。圆形法兰是根据管径的大小确定扁钢或角钢的规格，然后确定型钢长度。在现场加工时，常采用等边角钢为原材料。如以L为法兰展开周长(mm)、D为法兰内径(mm)、B为角钢宽度(mm)，法兰下料长度按L=(D+B2)计算。按下料长度，将角钢

8、或扁钢切断后进行冷煨。冷煨法兰所用模具，如下左侧图4所示。先将下模下端的方杆插在铁墩的方孔内，然后使用手锤一点一点地将放入有槽形的下模内的角钢或扁钢打弯，并用外圆弧度等于内圆弧度的铁皮样板进行卡圆。使整个角钢或扁钢的圆周与样板一致，直到形成一个均匀的整圆后，截去多余部分或补上缺角，用电焊焊牢并找圆平整后，对螺栓孑或铆钉孔进行钻孔。 b热煨法。先按需要的法兰直径做好胎具，如下右侧图5所示。把角钢或扁钢切断后，放在炉子上加热至红黄色，然后取出放在胎具上，先用胎具底盘上的钳子夹紧角钢或扁钢的端部，然后扳转手柄，使滚轮紧贴型钢滚动、沿胎具圆周煨圆，并用手锺敲打贴合不好的部位，使之与胎具周围吻合。直径较

9、大的法兰，可分段多次加热煨制。煨好的法兰圈冷却后，再找圆平整、焊接，最后钻孔。图5 手工热煨法案图4 手工冷煨法案 2）机械卷圆 圆形法兰的扁钢、角钢法兰圈制作，通常用扁钢、角钢法兰卷圆机进行加工，一般卷圆表3 圆形风管法兰尺寸机可弯制扁钢一40×4或角钢L 50×5的圆形法兰。圆形风管法兰尺寸，详见下表3 三、圆形风管无法兰连接 圆形风管无法兰连接形式有：承插连接、角钢连接、抱箍连接和芯管连接等形式，详见下表4。表4 圆形风管无法兰连接形式 各种无法兰连接工艺，通常是在生产车间内加工制作，施工现场对号组装的施工方法。其中最常用、最简单的是芯管连接方式，圆形风管芯管连接形式如下图6所示，管连接要求见表格5。 图6 圆形风管的芯管连接 表5 圆形风管的芯管连接要求 承插连接可分直接承插连接和带加强承插连接。做法是将风管一头比另一头尺寸做得稍大点，然后两头套起来，再用拉铆钉或自攻螺钉将两节风管在连接的位置上固定。并在接口缝内、外涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形式、结构简单，用料最省，但接头刚度较差，所以

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