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25CrMo花辊的焊接工艺改进.pdf

来源：花匠小妙招时间：2025-01-12 12:51

《大型铸锻件》
No
HEAVY CASTING AND FORGING
25CrMo花辊的焊接工艺改进
罗敏
(中国第二重型机械集团万信工程设备有限责任公司,四川618013)
摘要:采用J857CrM焊条焊接25CM。钢花辊,并配以预热和焊后热处理工艺,使焊接质量稳定可靠,产品
合格率达100%。
关键词:花辊;25CrMo钢;焊接工艺
中图分类号:TC44文献标识码;B
The Improved Welding Process of 25 Crmo Delivery Roll
Luo Ming
the result showed weld quality stabilization and rabil the rate of products meeting standards p to 10% que
Abstract: Welding 25 Crmo delivery roll using J857CRNI welding rod combined preheating and postheat technique
Key words: delivery roll; 25crmo steel; welding process
花辊是800mm热精轧机中的部件,位于热
表1花辊的化学成分(质量分数,%
精轧机的一前一后,承载和输送红热钢板,要求辊
Table I The chemical composition
of delivery roll (mass fraction, %0
子具有耐高温和抗磨损特性。花辊材质为
C
Si
Mn
P
25CmMo,是中等含C量调质钢。钢中加入的合金
元素较多,其强度高淬透性好,冷裂倾向较为严
0.22~10.15-0.5~10.9~0.15~1≤
0.290.40.8」1.20.30.0350.035
重,焊接性差。花辊结构见图1。它由辊套和辊
头组焊而成。花辊的化学成分见表1,其力学性
表2花辊的力学性能
能见表2。
Table 2 The mechanical property of delivery roll
/ Mpa R/MPa_「As(%)「Z(%)「A、小
花辊的焊接工艺
680~780880~930
12
50
63~-78
1.1传统焊接方法
辊套
头
图1花辊结构图
Figure 1 The structure chart of delivery roll
花辊传统焊接方法为手工电弧焊,焊条牌号处理。焊接完成后,对焊缝表面进行加工时发现
为R07。辊套内端面加工有12x45°的倒角,即有不少辊子的焊缝中有裂纹,长度在10mm~20
单边Ⅴ形坡口。焊接过程中没有预热及焊后热mm不等;母材和焊缝的接合处也有熔合裂纹出
现,并伴有少量夹渣,是不合格品。用这种工艺方
收稿日期:2009~-11-04
《大型铸锻件》
January 2010
HEAVY CASTING AND FORGING
法生产的产品合格率在80%左右。为提高产品
将花辊放在一个由石棉板搭成的小空间内
次合格率,我们改进了原有的焊接工艺
对花辊的一头预热250-~300℃,且升温速度不大
1.2改进的焊接工艺
于50℃/h。同时用焊条烘干箱对焊条进行
花辊材质为25CMo,其强度高、焊接性差、冷400℃、1h的烘烤。焊条用多少烘多少,焊条反
裂纹倾向较为严重的原因是在500℃以下的温度复烘焙次数不要超过3次。
区间过冷奥氏体具有更高的稳定性。因Ms点较
焊接时将花辊竖置,使焊缝处于平焊位置。
低,在低温下形成的马氏体一般难以产生“自回用3.2mm的焊条焊两层,焊接电流为(90
火”现象。焊接这类钢时,应根据等强度原则选120)A。再用4m的焊条填充和盖面,焊接电
择焊条。为了防止冷裂纹的产生,不仅应采取焊流为(140-180)A,焊角高6mm。各焊层的焊缝
前预热措施,还要在焊后进行及时的回火处理。接头不要处于同一位置,每一层药皮必须清理干
改进后的焊接方法仍为手工电弧焊。电源极净
性为直流反接,焊条牌号为J857CrMi,每件花辊焊
当一头焊完后,用加热器对着焊完的焊缝加
条使用量是3.2mm的2kg,4.0mm的7kg。热,同时将另一头焊缝处于平焊位置,用加热器对
操作步骤为:加工掉已焊的焊缝,并同时加工成着坡口预热至250~300℃后焊接。焊完后用加
单边U形坡口,见图2。对加工好的坡口面进行热器将两焊缝加热至发蓝,然后用石棉布将整个
着色探伤,检查裂纹是否完全去除干净。如果还花辊包裹,缓慢冷却到室温。
有裂纹,则需进一步清除,直到没有裂纹为止。
2焊后产品检验结果
辊套
当产品缓慢冷却到室温后,再上设备进行加
工。在加工过程中直至加工完毕,目测无裂纹出
现,再经过渗透探伤检验,所有花辊组焊产品完全
合格。
3结论
采用J857CrM焊条焊接25CrMo钢,在工艺
上适当采取预热和回火保温,焊接后的焊缝质量
图2U形坡口
稳定可靠。相对于原先的焊接工艺不仅降低了焊
Figure 2 The groove of U shape
接成本,提高了生产效率,而且还保证了产品的
为了对花辊进行预热和焊后热处理,制作了100%合格率。改进后的焊接工艺经过生产实践
两件天然气加热器。即用O40mm的管子均匀分证明完全可以推广运用。
布的钻上03m的孔,孔的间隔为80mm,弯成
编辑邓玉
0250mm~300m的器。
seseseesesWesk-shykseyWesesesheとkkッeysseseswesveSeeezseesevseseewrske
(上接第35页)
缩孔以及A、V型偏析缺陷。无帽口钢锭有利于
(1)通过对无帽锭的推广应用,大幅度提高改善锻件化学成分的均匀性,大幅度提高了锻件
了空心类锻件钢锭的利用率。
的质量
(2)针对无帽口钢锭特别研制的钢锭冶炼技
(4)由于使用无帽口钢锭提高了钢锭利用
术,使V型偏析集中在钢锭的中心部位,减小了A率,使得钢锭锭型减小,下注钢锭的对象范围大大
型偏析出现的区域,减轻了钢锭轴向方向上的拓宽,有效缓解了真空室的压力。无帽口钢锭的
[C]元素偏析。
使用还使空心件的锻造火次减少,从而减轻了锻
(3)采用无帽口钢锭锻制空心类锻件,通过造加热炉和水压机的压力,大大提高了生产效率。
锻造过程的冲孔工序,去除了集中在钢锭中心的
编辑邓玉
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