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一种PERC周转干式花篮的制作方法

来源：花匠小妙招时间：2025-01-01 16:34

一种PERC周转干式花篮的制作方法

本实用新型属于光伏行业自动化设备领域，具体涉及一种PERC周转干式花篮。

背景技术：

在对发射极进行钝化的基础上，一般通过背面钝化来更进一步提升效率；在晶硅电池研究中，影响电池效率的工艺因素太多，我们一般从开路电压来判断一种电池结构是否具有潜力；电池背面全部用SiO2钝化，可以实现700MV的开压；但是背面全部钝化，铝背场和Si衬底的接触问题就难以处理；要实现良好的接触，进入必须与Si衬底实现有效的金半接触，必然会破坏钝化层，从而失去钝化效果；因此PERC电池的背面结构必须设计成局部接触的形式，整个PERC结构的设计核心，就在于背面的图形结构的设计，1990年PERC电池的转换效率达到23%。

现有技术中存在的技术问题为：

（1）原先的周转花篮齿型采用圆台齿，齿形没有锥度；与电池片接触为线接触；当机械手送料时在电池片表面摩擦，容易产生划痕，极大的影响电池片背面钝化效果；

（2）原先的槽杆注塑材料采用普通PP，硬度较低，耐用性不够，经常出现断齿或磨损的情况，增加维护成本和采购成本；

（3）原先的花篮配件槽杆和安装板使用塑料螺纹与螺帽，不耐摔；车间员工在维护时，用扳手，很容易滑牙，造成花篮配件的报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PERC周转干式花篮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PERC周转干式花篮，包括第一侧边槽杆，第二侧边槽杆，第三侧边槽杆，第四侧边槽杆，第一底部槽杆，第二底部槽杆，左侧安装板和右侧安装板，左侧安装板和右侧安装板上均设有槽杆和安装板的锁紧位置，左侧安装板通过焊接分别与第一侧边槽杆，第二侧边槽杆，第三侧边槽杆，第四侧边槽杆，第一底部槽杆和第二底部槽杆的一端固定连接，第一侧边槽杆，第二侧边槽杆，第三侧边槽杆，第四侧边槽杆，第一底部槽杆和第二底部槽杆的另一端通过焊接与右侧安装板固定连接，第一侧边槽杆，第二侧边槽杆，第三侧边槽杆和第四侧边槽杆的内部均包裹有加强杆，第一侧边槽杆，第二侧边槽杆，第三侧边槽杆和第四侧边槽杆内部的加强杆外围表面注塑上加强型PP材料，第一底部槽杆和第二底部槽杆为注塑件，第一底部槽杆和第二底部槽杆的材料为加强型PP。

进一步，槽杆和安装板的锁紧位置包括锁紧螺帽，锁紧螺帽安装于侧面安装板上，锁紧螺帽一侧设有加强杆与锁紧螺帽的连接位置，锁紧螺帽一侧与不锈钢304螺纹杆固定连接，不锈钢304螺纹杆外侧设有为注塑槽杆。

进一步，锁紧螺帽的材料为加强型PP，锁紧螺帽采用M12标准螺牙。

进一步，第一侧边槽杆，第二侧边槽杆，第三侧边槽杆和第四侧边槽杆的表面均为鲨鱼鳍齿，鲨鱼鳍齿相对槽杆齿根部距离为160mm。

进一步，第一底部槽杆和第二底部槽杆表面的槽齿均为交叉齿形。

进一步，加强杆为不锈钢304材料，加强杆表面设有螺纹，加强杆在注塑时固定在模具上，让注塑出的产品及槽杆露出不锈钢安装螺纹。

进一步，左侧安装板和右侧安装板的原材料为14MM板材，安装板的材料为ABS，安装板所用的板材通过CNC加工。

进一步，第一侧边槽杆，第二侧边槽杆，第三侧边槽杆，第四侧边槽杆，第一底部槽杆和第二底部槽杆注塑时均对模具进行抛光镜面处理。

本实用新型的技术效果和优点：该PERC周转干式花篮解决了客户一直以来头疼的易损坏问题，由于将原先塑料对塑料的螺纹连接改成了不锈钢304对加强型PP材料螺母的连接，使得损坏率下降了70%；减少了客户再次采购的成本。另外在该PERC周转干式花篮使用过程当中，尺寸一致性较稳定，不容易出现机械手送料不畅的情况。最重要的是改良后的齿形将PERC电池片生产过程当中背面划伤的问题彻底解决，减少了B级品的产出，提高了良品率，增加了企业效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中槽杆和安装板焊接区域的结构示意图；

图中：1-第一侧边槽杆，2-第二侧边槽杆，3-第三侧边槽杆，4-第四侧边槽杆，5-第一底部槽杆，6-第二底部槽杆，7-左侧安装板，8-右侧安装板，9-槽杆和安装板的锁紧位置，A-注塑槽杆，B-不锈钢304螺纹杆，C-侧面安装板，D-锁紧螺帽，E-螺纹杆与锁紧螺帽的连接位置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2所示的一种PERC周转干式花篮，包括第一侧边槽杆1，第二侧边槽杆2，第三侧边槽杆3，第四侧边槽杆4，第一底部槽杆5，第二底部槽杆6，左侧安装板7和右侧安装板8，左侧安装板7和右侧安装板8上均设有槽杆和安装板的锁紧位置9，左侧安装板7通过焊接分别与第一侧边槽杆1，第二侧边槽杆2，第三侧边槽杆3，第四侧边槽杆4，第一底部槽杆5和第二底部槽杆6的一端固定连接，第一侧边槽杆1，第二侧边槽杆2，第三侧边槽杆3，第四侧边槽杆4，第一底部槽杆5和第二底部槽杆6的另一端通过焊接与右侧安装板8固定连接，第一侧边槽杆1，第二侧边槽杆2，第三侧边槽杆3和第四侧边槽杆4的内部均包裹有加强杆，第一侧边槽杆1，第二侧边槽杆2，第三侧边槽杆3和第四侧边槽杆4内部的加强杆外围表面注塑上加强型PP材料，第一底部槽杆5和第二底部槽杆6为注塑件，第一底部槽杆5和第二底部槽杆6的材料为加强型PP。

槽杆和安装板的锁紧位置9包括锁紧螺帽D，锁紧螺帽D安装于侧面安装板A上，锁紧螺帽D一侧设有加强杆与锁紧螺帽的连接位置E，锁紧螺帽D一侧与不锈钢304螺纹杆B固定连接，不锈钢304螺纹杆B外侧设有为注塑槽杆A。

锁紧螺帽D的材料为加强型PP，锁紧螺帽D采用M12标准螺牙。

第一侧边槽杆1，第二侧边槽杆2，第三侧边槽杆3和第四侧边槽杆4的表面均为鲨鱼鳍齿，鲨鱼鳍齿相对槽杆齿根部距离为160mm。

第一底部槽杆5和第二底部槽杆6表面的槽齿均为交叉齿形。

加强杆为不锈钢304材料，加强杆表面设有螺纹，加强杆在注塑时固定在模具上，让注塑出的产品及槽杆露出不锈钢安装螺纹。

左侧安装板7和右侧安装板8的原材料为14MM板材，安装板的材料为ABS，安装板所用的板材通过CNC加工。

第一侧边槽杆1，第二侧边槽杆2，第三侧边槽杆3，第四侧边槽杆4，第一底部槽杆5和第二底部槽杆6注塑时均对模具进行抛光镜面处理。

工作原理：首先是对槽杆的结构进行改良,内部的加强杆采用不锈钢304，并且改良模具，使得在注塑时不锈钢螺纹杆固定在模具上，让注塑出的产品及槽杆露出不锈钢安装螺纹。其次增强锁紧螺帽D的锁紧力，由M10×1的细牙改成M12标准螺牙,达到不锈钢螺纹与标准M12螺牙的紧密配合,增强了一倍的锁紧力。模具当中的槽齿进行重新优化，用CNC加工出鲨鱼鳍齿的电极，使用电脉冲打出镜面效果。尽可能减少电池片在机械手的运输下与槽齿发生的摩擦。模具注塑时先装入包胶完的不锈钢杆子，然后进行注塑，使用改良的高分子PP粒子进行注塑。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。