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一种用于预防锡林两端产生墙板花的结构的制作方法

来源：花匠小妙招时间：2024-12-30 14:44

1.本发明专利涉及非织造布机械中带有高杂的梳理设备，具体说是涉及一种适用于高杂梳理机的用于预防锡林两端产生墙板花的结构。

背景技术：

2.影响梳理机速度和产量提升的一个很重要的原因，就是墙板花。梳理机中起分梳作用的辊体两端面与墙板间有间隙，分梳时产生的飞花，尤其是靠近辊体端部的飞花会自然的向缝隙中钻，从而产生了墙板花。墙板花在高速旋转的辊体与静止的墙板间反复摩擦，形成板结、脏污的硬条状，当墙板花积累到一定程度，又没有及时清理时，会产生两种破坏性的现象：一是掉出来进入正在分梳的纤网，出网时网面会被污染，形成疵点，导致纤网合格率下降；一是无法从缝隙中出来，当塞墙板花越来越多时，辊体与墙板间摩擦增大，导致辊体停止旋转，造成生产事故。梳理机速度、产量越高，墙板花越多。
3.目前，一些梳理机以堵截和密封为主导的正压吹气方式来处理墙板花，即采用了在墙板与锡林辊体之间增加采用吹风系统，形成微正压的方式来预防墙板花。具体原理如下：如图4、图5、图6所示，锡林圆墙板30背面，装有一个环形密封盘29；锡林堵头37嵌入到锡林辊体26内部，与锡林辊体26焊接成为一体；堵头外侧，安装有薄铁皮做的封板38，封板与环形密封盘之间形成气流通道40；环形密封盘与锡林辊体内圆之间有1mm的狭缝42；锡林圆墙板30内侧面与锡林辊体26端面之间有3mm左右狭缝43；吹气气流经锡林圆墙板30上的进气孔35、环形密封盘中间的气腔41进入气流通道40；在狭缝42处增压，最终在狭缝43处形成正压，预防锡林墙板花的形成。
4.这种结构的缺点是：轴头吹气时，气流自气流通道40向狭缝42流动时，狭缝设计在轴向，宽度只有1mm，且气流通过的通道为两处直角，气压在这里被猛然逼停，损失很大，能到达真正起防墙板花作用的径向狭缝43的气流远远不足；并且这种结构在高杂梳理机上使用时，高杂辊线速度高于锡林，由于强大的离心力的作用，轴端产生的飞花极易挤入狭缝43，防墙板花效果不佳。

技术实现要素：

5.本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种适用于高杂梳理机的用于预防锡林两端产生墙板花的结构。本发明不同于现有技术中以堵截和密封为主导的正压吹气方式处理墙板花的结构，本发明采用堵截与疏导相结合的方式，使吹气气流在通道中通过增压-释压-再次增压-合理释放的过程，通过在锡林端部与圆墙板之间的狭缝中顺畅地产生正压，并在锡林圆墙板靠近高杂辊处设置吸风口，将因高杂产生的挤入墙板的飞花及时吸走，以达到高速高杂梳理机防墙板花的目的。
6.本发明的目的可通过下述技术措施来实现：本发明的用于预防锡林两端产生墙板花的结构包括以固接方式分别封装在锡林
辊体两端的锡林堵头；锡林堵头靠近锡林圆墙板一侧的端面上加工有环形凹槽，所述环形凹槽的外环槽壁的内环面呈喇叭口形结构；锡林圆墙板内侧面固定安装有与环形凹槽的槽壁、槽底之间均呈间隙配合的环形密封盘；环形凹槽与环形密封盘之间的配合间隙构成具有增压及匀风功能的气流通道；且锡林堵头的环形凹槽外环槽壁的端面与锡林圆墙板的配合面之间采用间隙配合的狭缝结构；所述锡林圆墙板上开设有连通气流通道的圆墙板进气口，所述圆墙板进气口通过导风筒与气源相连接；在靠近下高杂位置处的锡林圆墙板上开有与抽吸管道相连接的抽吸口，将上高杂及下高杂圆周端部因高速旋转离心力产生的进入锡林与圆墙板之间的纤维抽走。
7.本发明中所述锡林堵头的环形凹槽槽底是由通过螺钉安装在环形凹槽内的采用金属板材制作而成的槽底封板构成；环形密封盘与锡林轴头之间的环形空间通过螺钉封装有环形金属封板，将环形密封盘中间的镂空部分封闭；所述环形密封盘、封装在环形密封盘内侧面的金属封板与锡林堵头的环形凹槽槽底封板之间的间隙构成具有增压及匀风功能的匀风增压通道，锡林圆墙板内壁面、环形密封盘外圆面、环形凹槽的外环槽壁的喇叭口形内壁面之间的空间共同构成释放压力的匀风通道，连通匀风通道的狭缝的宽为3mm~4mm。经由圆墙板进气口进入气流通道气流经过匀风增压通道增压后进入匀风通道，经匀风通道释放压力的气流在狭缝中再次增压，使得锡林端部堵头与圆墙板的配合面之间的狭缝产生均匀、适度的正压气流，实现预防墙板花的产生目的。
8.本发明在锡林辊体两端分别通过焊接的方式固接有锡林堵头，锡林辊体(1)与锡林堵头的焊接面位于外圆周，锡林辊体与锡林堵头的外圆面形成了锡林的外圆周，且在锡林堵头的外圆周设置有边条，锡林针布包覆覆盖锡林辊体与锡林堵头的外圆周。
9.本发明的有益效果如下：1、本发明中，将吹气式防墙板花装置的气流通道重新设计，气流经墙板上的导风筒引入到墙板与锡林堵头间的腔体后，经过狭窄腔体的增压匀风，来到相对宽松的释压通道，释压通道经两处较大钝角导流，将气流顺利地导入墙板与锡林堵头在径向的狭缝，从而在锡林端部圆周产生了均匀且适当的正压，结构合理，预防墙板花效果十分明显。
10.2、在圆墙板上增加抽吸管道，将因高杂高速旋转产生的、锡林端面正压无法驱除的纤维直接抽走，防止其进一步进入锡林端面。
11.综上所述，本发明在梳理机锡林端部，使用吹气方式，并通过增压匀风-释压匀风、再次增压的原理，使得锡林端面圆周产生均匀且适度的正压；并在圆墙板上增加抽吸管道，处理掉因高杂高速旋转产生的、锡林端面正压无法驱除的纤维。等于上了双保险，彻底而有效地防止了高杂梳理机锡林端面产生墙板花。
附图说明
12.图1为本发明中的剖视图。
13.图2为图1的a向视图。
14.图3为图2的a—a剖视图。
15.图4为现有技术的剖视图。
16.图5为图4的b向视图图。
17.图6为图4中密封盘与锡林辊体内圆间狭缝、锡林辊体端面与圆墙板间狭缝部位的
局部放大图。
18.图1-图3中序号：1、锡林辊体2、锡林堵头3、锡林堵头与圆墙板间的3.5mm狭缝4、圆墙板5、气流通道6、薄铁皮封板7、气流通道8、薄铁皮封板9、环形密封盘10、螺钉11、螺钉12、锡林轴承座13、锡林支撑架14、密封垫15、支撑架进气口16、圆墙板进气口17、螺钉18、抽吸管道19、上高杂20、下高杂21、圆墙板上的抽吸口22、锡林针布23、锡林边条24、墙板连接座。
19.图4-图6中序号：26、锡林辊体27、高杂辊28、锡林针布29、密封盘30、圆墙板31、螺钉32、墙板连接座33、锡林轴承座34、锡林支撑架35、支撑架进进气孔36、密封垫37、锡林堵头38、薄铁皮封板39、螺钉40、气流通道41、气流通道42、密封盘与锡林辊体内圆间狭缝43、锡林辊体端面与圆墙板间狭缝44、上高杂45、下高杂。
具体实施方式
20.本发明以下将结合实施例（附图）作进一步描述：如图1、2、3所示，本发明的用于预防锡林两端产生墙板花的结构包括以固接方式分别封装在锡林辊体1两端的锡林堵头2；锡林堵头2靠近锡林圆墙板4一侧的端面上加工有环形凹槽，所述环形凹槽的外环槽壁的内环面呈喇叭口形结构；锡林圆墙板4内侧面固定安装有与环形凹槽的槽壁、槽底之间均呈间隙配合的环形密封盘9；环形凹槽与环形密封盘之间的配合间隙构成具有增压及匀风功能的气流通道；且锡林堵头的环形凹槽外环槽壁的端面与锡林圆墙板的配合面之间采用间隙配合的狭缝3结构；所述锡林圆墙板4上开设有连通气流通道的圆墙板进气口16，所述圆墙板进气口通过导风筒与气源相连接；在靠近下高杂20位置处的锡林圆墙板4上开有与抽吸管道18相连接的抽吸口21，将上高杂19及下高杂20圆周端部因高速旋转离心力产生的进入锡林与圆墙板之间的纤维抽走。
21.本发明中所述锡林堵头的环形凹槽槽底是由通过螺钉11安装在环形凹槽内的采用金属板材制作而成的槽底封板6构成；环形密封盘9与锡林轴头之间的环形空间通过螺钉10封装有环形金属封板8，将环形密封盘中间的镂空部分封闭；所述环形密封盘9、封装在环形密封盘内侧面的金属封板8与锡林堵头的环形凹槽槽底封板6之间的间隙构成具有增压及匀风功能的匀风增压通道7，锡林圆墙板内壁面、环形密封盘9外圆面、环形凹槽的外环槽壁的喇叭口形内壁面之间的空间共同构成释放压力的匀风通道5，连通匀风通道的狭缝3的宽为3mm~4mm。经由圆墙板进气口16进入气流通道气流经过匀风增压通道7增压后进入匀风通道5，经匀风通道5释放压力的气流在狭缝3中再次增压，使得锡林端部堵头2与圆墙板4的配合面之间的狭缝产生均匀、适度的正压气流，实现预防墙板花的产生目的。
22.本发明在锡林辊体1两端分别通过焊接的方式固接有锡林堵头2，锡林辊体1与锡林堵头2的焊接面位于外圆周，锡林辊体1与锡林堵头2的外圆面形成了锡林的外圆周，且在锡林堵头2的外圆周设置有边条23，锡林针布22包覆覆盖锡林辊体1与锡林堵头2的外圆周。