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一种茎叶花干燥冷凝浓缩喷雾一体机

来源：花匠小妙招时间：2024-12-28 07:22

一种茎叶花干燥冷凝浓缩喷雾一体机

1.本发明涉及茎叶花加工技术领域，具体是一种茎叶花干燥冷凝浓缩喷雾一体机。

背景技术：

2.对于茎叶花等相关植物的干燥保存，是利用有机保存液来跟植物作水分交换取代的一种特殊加工保鲜技术；茎叶花化学法保险方法是选用优质个体，利用多种有机溶剂作保存液来交换取代花卉的水分，使加工后的茎叶花长期能保持柔软度、新鲜度以及鲜花的美丽姿态。
3.现有技术中，茎叶花化学法保鲜加工过程主要采用乙醇、甲醇等有机溶剂将茎叶脱水，脱色，然后用不易挥发的聚乙二醇、甘油等有机物溶液置换代替鲜切花细胞内的有机溶液。但是该技术存在一定的缺陷，茎叶花本身的香味物质主要来自于茎叶花内部的细胞液，完全采用聚乙二醇、甘油等有机物溶液置换，就会失去茎叶花本身的气味和风采；对于茎叶花的保鲜加工，既要保证茎叶花的寿命，延长其保存时间，又要最优化保持茎叶花的特点；本发明致力于设计一种茎叶花干燥冷凝浓缩喷雾一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种茎叶花干燥冷凝浓缩喷雾一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茎叶花干燥冷凝浓缩喷雾一体机，包括装载机件，以及安装于装载机件上的加工机件；所述装载机件包括进料传输带、出料传输带、以及用以装载植物的装载盘；所述加工机件包括：加热机箱，设置于进料传输带、出料传输带之间，所述进料传输带、出料传输带均内延至加热机箱内腔；加热组件，安装于加热机箱的底部，并且与进料传输带、出料传输带相对接；吸气组件，安装于加热机箱的顶端，用以聚集植物干燥后的水汽；液化组件，连接于吸气组件的输气端，用以将水汽液化；聚液组件；设置于液化组件的输液端，用以收集液化后的溶液，将溶液浓缩后再与辅料混合；喷淋组件；安装于聚液组件的出液端，用以将混合液喷淋于干燥后的植物上。
6.作为本发明进一步的方案：所述加热机箱包括上置闭合框和下置闭合框，所述上置闭合框和下置闭合框之间形成加热区间，所述加热组件安装于下置闭合框内，所述加热组件包括架设于进料传输带、出料传输带之间的承载网板，以及设置于承载网板底面上的若干加热器件。
7.作为本发明进一步的方案：所述加热器件包括安装于承载网板底板面上的固定栓、安装于固定栓上的支持支架、以及安装于支持支架上的加热辊；所述支持支架呈依次倾斜相排布，相邻的支持支架之间设置有热流通道。
8.作为本发明进一步的方案：承载网板中线两侧的支持支架的倾斜方向相反，承载网板中线两侧的加热器件呈相互镜像式排布。
9.作为本发明进一步的方案：所述加热机箱的顶部设置有输气口，所述吸气组件包括安装于输气口处的聚流斗，以及安装于聚流斗输气端的导气泵；所述液化组件包括与导气泵输气端相连接有第一输液通道、安装于第一输液通道输液端的周转管道、以及与周转管道相连接的第二输液通道，所述第一输液通道外围设置有制冷器，所述第二输液通道通过输液管路与聚液组件相连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述第一输液通道与第二输液通道均包括机筒，所述机筒包括有填充内壁、设置于填充内壁上的若干阻挡柱，以及通过填充内壁与阻挡柱形成的导向通道，所述导向通道形成若干导向区块，相邻的导向区块之间相互连通。
11.作为本发明进一步的方案：所述导向区块包括直线管路、以及连接于直线管路之间的曲线管路；同一导向区块中，所述直线管路的一端呈相交连通，其另一端通过曲线管路相互连通；相邻的导向区块之间，其上一个导向区块中直线管路的相交端连接于下个导向区块中曲线管路与单侧直线管路的相交端。
12.作为本发明进一步的方案：所述第一输液通道与第二输液通道中导向区块的排布方向相反。
13.作为本发明进一步的方案：所述聚液组件包括与输液管路相连接的聚液箱，以及安装于聚液箱上的出液阀；所述喷淋组件包括喷淋器，所述喷淋器的外围设置有喷淋缓存腔，所述喷淋缓存腔与出液阀的输液端相连通，所述喷淋缓存腔的底部呈环形排布有若干出液口。
14.作为本发明再进一步的方案：所述喷淋器的中线位置设置有定位套，所述定位套内置设置有转向轴，所述转向轴的底端设置有均流盘，所述均流盘上设置有若干落液孔。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计烘干茎叶花内存在的有机细胞液，有机细胞液挥发后形成水汽充盈于加热机箱的内腔，吸气组件用于对挥发出的水汽进行吸收，并且输入至液化组件中，液化组件采用冷凝的作业方式，将挥发的气流再转换为有机溶液状态，并且输入至聚液组件中，聚液组件对有机溶液进行浓缩处理，再将浓缩后的浆液与辅料溶液进行混合；得到处理液，处理液通过喷淋组件喷淋于干燥后的植物上。
16.本发明有效对植被进行干燥处理，再将干燥后回收的有机水汽进行收集冷凝，与防腐型的辅料进行混合，形成具备茎叶花本身香气和色泽的处理液，后续将处理液喷淋至相应的干燥后的茎叶花上，使得干燥后的茎叶花适当吸收水分、防腐物质以及其原本的香味色泽成分，保证茎叶花完整度的同时，使得茎叶花的还原程度更高。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
19.图1为本发明实施例提供的茎叶花干燥冷凝浓缩喷雾一体机的整体结构示意图。
20.图2为本发明实施例提供的加热机箱的结构示意图。
21.图3为本发明实施例提供的液化组件的结构示意图。
22.图4为本发明实施例提供的第一输液通道的结构示意图。
23.图5为本发明实施例提供的第二输液通道的结构示意图。
24.图6为本发明实施例提供的喷淋组件的结构示意图。
25.图7为本发明实施例提供的均流盘的结构示意图。
26.图中：1、装载机件；11、进料传输带；12、出料传输带；13、装载盘；2、加工机件；21、加热机箱；22、加热组件；23、吸气组件；24、液化组件；25、聚液组件；26、喷淋组件；31、上置闭合框；32、下置闭合框；33、加热区间；34、驱动框；35、内驱转轴；36、拨动架；41、承载网板；42、加热器件；43、固定栓；44、支持支架；45、加热辊；46、热流通道；51、输气口；52、聚流斗；53、导气泵；54、第一输液通道；55、周转管道；56、第二输液通道；57、输液管路；58、制冷器；61、机筒；62、填充内壁；63、阻挡柱；64、导向通道；65、导向区块；66、直线管路；67、曲线管路；71、聚液箱；72、出液阀；74、喷淋器；75、喷淋缓存腔；76、出液口；77、定位套；78、转向轴；79、均流盘。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
28.显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
30.在一个实施例中；请参阅图1，提供了一种茎叶花干燥冷凝浓缩喷雾一体机，包括装载机件1，以及安装于装载机件1上的加工机件2；所述装载机件1包括进料传输带11、出料传输带12、以及用以装载植物的装载盘13；所述加工机件2包括：加热机箱21，设置于进料传输带11、出料传输带12之间，所述进料传输带11、出料传输带12均内延至加热机箱21内腔。
31.加热组件22，安装于加热机箱21的底部，并且与进料传输带11、出料传输带12相对接；
吸气组件23，安装于加热机箱21的顶端，用以聚集植物干燥后的水汽；液化组件24，连接于吸气组件23的输气端，用以将水汽液化；聚液组件25；设置于液化组件24的输液端，用以收集液化后的溶液并且与辅料混合；喷淋组件26；安装于聚液组件25的出液端，用以将混合液喷淋于干燥后的植物上。
32.本实施例中，装载盘13用于盛放茎叶花等植物，进料传输带11、出料传输带12为装载盘13的传输装置；加工机件2用于对盛放的植物进行干燥化处理；本实施例以茎叶花为示例进行相关作业详述。
33.作业时，盛放茎叶花的装载盘13，通过进料传输带11输入至加热机箱21中，装载盘13位于加热组件22的上方，从而用于对茎叶花进行干燥处理，用于烘干茎叶花内存在的有机细胞液，有机细胞液挥发后形成水汽充盈于加热机箱21的内腔，吸气组件23用于对挥发出的水汽进行吸收，并且输入至液化组件24中，液化组件24采用冷凝的作业方式，将挥发的气流再转换为有机溶液状态，并且输入至聚液组件25中；聚液组件25对有机溶液进行进行浓缩处理，聚液组件25外接相关的防腐型的辅料，后续将浓缩后的浆液与辅料溶液进行混合；得到处理液，处理液通过喷淋组件26喷淋于干燥后的植物上。
34.本发明有效对植被进行干燥处理，再将干燥后回收的有机水汽进行收集冷凝，与防腐型的辅料进行混合，形成具备茎叶花本身香气和色泽的处理液，后续将处理液喷淋至相应的干燥后的茎叶花茎叶上，使得干燥后的茎叶花适当吸收水分、防腐物质以及其原本的香味色泽成分，保证茎叶花完整度的同时，使得茎叶花的还原程度更高。
35.在一个实施例中；请参阅图2，所述加热机箱21包括上置闭合框31和下置闭合框32，所述上置闭合框31和下置闭合框32之间形成加热区间33，所述加热组件22安装于下置闭合框32内，所述加热组件22包括架设于进料传输带11、出料传输带12之间的承载网板41，以及设置于承载网板41底面上的若干加热器件42。
36.加热机箱21于进料传输带11、出料传输带12的进料端以及出料端均设置有开合盖板，在装载盘13进入至加热机箱21内，闭合开合盖板，使得加热机箱21形成相对密闭的环境，减少水汽的流失。承载网板41用于支撑装载盘13，并且通过加热器件42对装载盘13内的茎叶花进行加热处理，从而烘干茎叶花中存在的水汽。
37.对于加热器件42，其具体实施结构如下：所述加热器件42包括安装于承载网板41底板面上的固定栓43、安装于固定栓43上的支持支架44、以及安装于支持支架44上的加热辊45；所述支持支架44呈依次倾斜相排布，相邻的支持支架44之间设置有热流通道46。
38.本实施例不采用加热器件42直接与装载盘13相接触的方式，而是将加热器件42排列设计于承载网板41的底部，形成一个整体烘干的环境中，底部的热源朝向上方区域的装载盘13持续的提供热量；进而避免单点温度过高的情况发生，避免茎叶花出现单区域烧糊的情况发生；同时支持支架44呈依次倾斜相排布，从而形成斜向的热流通道46；避免热气直线上，承载网板41中线两侧的支持支架44的倾斜方向相反，承载网板41中线两侧的加热器件42呈相互镜像式排布。
39.其一方面，热气流从两侧形成斜向的流动上升方向，进而对装载盘13形成包裹式的对流，使得装载盘13整体笼罩于气流环境中，另一方面两侧对称的斜向热气流，能够保持气流上升的平衡，避免气流冲击带动装载盘13产生晃动，从而避免茎叶花出现位移、振动的问题，从而防止干燥后的茎叶花因为振动产生局部断裂的风险。
40.在本实施例的一种情况中，对于装载盘13的输出方式，本技术设计所述上置闭合框31的顶部设置有驱动框34，所述驱动框34内安装有内驱转轴35，所述内驱转轴35上安装有拨动架36。
41.内驱转轴35可采用手动或者电控驱动的方式，拨动架36转动式与装载盘13接触，从而推动装载盘13移动至出料传输带12上，进而随着出料传输带12的移动，推出装载盘13。
42.在一个实施例中；请参阅图3，所述加热机箱21的顶部设置有输气口51，所述吸气组件23包括安装于输气口51处的聚流斗52，以及安装于聚流斗52输气端的导气泵53；所述液化组件24包括与导气泵53输气端相连接有第一输液通道54、安装于第一输液通道54输液端的周转管道55、以及与周转管道55相连接的第二输液通道56，所述第一输液通道54外围设置有制冷器58，所述第二输液通道56通过输液管路57与聚液组件25相连接。
43.请参阅图4和图5，所述第一输液通道54与第二输液通道56均包括机筒61，所述机筒61包括有填充内壁62、设置于填充内壁62上的若干阻挡柱63，以及通过填充内壁62与阻挡柱63形成的导向通道64，所述导向通道64形成若干导向区块65，相邻的导向区块65之间相互连通。
44.所述导向区块65包括直线管路66、以及连接于直线管路66之间的曲线管路67；同一导向区块65中，所述直线管路66的一端呈相交连通，其另一端通过曲线管路67相互连通；相邻的导向区块65之间，其上一个导向区块65中直线管路66的相交端连接于下个导向区块65中曲线管路67与单侧直线管路66的相交端。
45.所述第一输液通道54与第二输液通道56中导向区块65的排布方向相反。
46.对于有机水汽的收集，本发明设计第一输液通道54与第二输液通道56，水汽通过输气口51被收集入聚流斗52内，并且通过导气泵53引入至第一输液通道54中，第一输液通道54与第二输液通道56均采用特斯拉阀式结构。
47.作为一个示例，图4给出了第一输液通道54的一种机构排布方式，图示中第一输液通道54采用由下而上的输入方式，气流进入至导向通道64内，分流于两个直线管路66中，其一侧的直线管路66内的气流对通过曲线管路67，对另一侧的直线管路66内的气流通向至下一个导向区块65时，产生气流的对撞冲击，从而阻止整体水汽的流速，使得整体水汽的流速下降，并且压降比提升。
48.第一输液通道54的外部设置有制冷器58，制冷器58的制冷管路包裹缠绕于第一输液通道54的外围，从而能对第一输液通道54内的水汽进行降温处理，由于整体水汽的流速受阻，进而持续进行降温处理，保证冷凝的全面性，使得水汽在第一输液通道54的导向通道64内流动时，持续的冷凝液化，同时在水汽撞击的过程中，不断释放内能，使得温度下降的速率更快，能够实现水液的快速冷却。
49.同时由于水汽的对撞，这样使得水汽中的水分子与茎叶花相关的有机分子，进行有效融合，水分子与有机分子达到分子结团，进行使得液化的水液有机浓度均匀化。
50.作为一个示例，图5给出了第二输液通道56的一种机构排布方式，图示中，第二输液通道56采用由下而上的输入方式，冷凝后的溶液通入至第二输液通道56中，其流动轨迹与第一输液通道54完全相反。水流在第二输液通道56中，其流速大量增加，其整体的压降比也提升，从而使得水液的分子活跃度大量提高，进而利于后续于聚液组件25内，与相关防腐型的辅料溶液进行有效混合。
51.在一个实施例中；请参阅图6和图7，所述聚液组件25包括与输液管路57相连接的聚液箱71，以及安装于聚液箱71上的出液阀72；聚液箱71为再次液化后的有机溶液的收集结构，聚液箱71外接辅料管道，可加入相关防腐型辅料；聚液箱71内采用膜浓缩技术，去除一部分水分，本实施例中，其防腐型辅料采用食品级乙醇；对浓缩后的浆液，加入食品级乙醇稀释，从而获得所需浓度的处理液。
52.对于处理液的喷淋方式而言，本实施例设计如下实施结构；所述喷淋组件26包括喷淋器74，所述喷淋器74的外围设置有喷淋缓存腔75，所述喷淋缓存腔75与出液阀72的输液端相连通，所述喷淋缓存腔75的底部呈环形排布有若干出液口76。所述喷淋器74的中线位置设置有定位套77，所述定位套77内置设置有转向轴78，所述转向轴78的底端设置有均流盘79，所述均流盘79上设置有若干落液孔（如附图7所示）。
53.喷淋器74用于对处理液进行喷淋处理，本实施例设计出液口76排布于喷淋器74的外围，并且于喷淋器74的中线位置设置有转向轴78，喷淋器74的上方设置有动力电机，动力电机带动转向轴78呈独立转动，与整体喷淋器74的运行不干涉；本实施例不采用喷淋器74直接向着干燥后茎叶花进行喷淋，而在环形排布的出液口76的下方再设置有均流盘79，均流盘79通过转向轴78带动转动；一方面避免喷淋出的处理液对干燥后的茎叶花直接发生冲击，从而减少喷淋液对干燥后茎叶花的冲击损害；另一方面，均流盘79转动形成离心趋势，使得喷淋液从均流盘79的落液孔向外形成扩散时播散的趋势，提高处理液播散于干燥后的茎叶花枝叶上的均匀度，使得茎叶花的吸收效果更佳。
54.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
55.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。