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葵花籽油生产工艺流程介绍

来源：花匠小妙招时间：2024-12-28 04:51

葵花籽油生产工艺一般分为压榨工艺和浸出精炼工艺两种。采用葵花籽油压榨工艺生产葵花籽油可以保留葵花籽油中99%的营养成分；而采用葵花籽油浸出精炼工艺生产葵花籽油出油率高，经济效益高，是现代油脂行业普及的葵花籽油生产方式。您可以通过下文的详细介绍来进一步了解两种葵花籽油生产工艺流程。

一、葵花籽油压榨法生产工艺流程

压榨法又称“物理压榨法”，就是用外力将葵花籽中的油脂挤压出来，不使用其他溶剂。葵花籽油压榨工艺保留了油脂中的多不饱和脂肪酸、蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分。

葵花油压榨法生产工艺流程：

清理→剥壳→轧胚→蒸炒→预榨→压榨

葵花籽油生产工艺流程葵花籽油压榨法生产工艺流程

A.清理：利用磁选器、清理筛以及去石机来去除葵花籽中的铁屑、石子、草、土等杂质。

B.剥壳：利用剥壳机将葵花籽的壳去除掉，一方面可以避免葵花籽的壳吸附油脂，以减少油脂损失，另一方面也可以避免葵花籽壳影响设备的运行，损坏设备。

C.轧胚：剥完壳的葵花籽输送进轧胚机进行轧胚。轧胚是将葵花籽轧成薄片，破坏细胞组织，使油脂更容易流出。

D.蒸炒：蒸炒可以调节葵花籽的温度、湿度以及内部结构，这样压榨时可以比较好出油。蒸炒时用到的设备是蒸炒锅。

E.预榨：炒制过的葵花籽先输送进预榨机进行压榨，先提取出一部分油，这样可以提升葵花籽油产量。预榨后的葵花籽饼含油量是15%，输送进压榨机进行二次压榨。

F.压榨：压榨时用到的设备是压榨机。压榨机通过机械挤压的外力使葵花籽饼中的油脂流出，从而获取压榨葵花籽油。压榨后葵花籽饼的残油率在6%左右。

压榨后的葵花籽油符合国家标准，可以使用。想要获取高等级的葵花籽油，还可以进行精制，通过冷滤的方式来提升油脂质量。

二、葵花籽油浸出精炼法生产工艺流程

葵花籽油浸出精炼法生产工艺流程就是在葵花籽预处理及预榨后用溶剂将葵花籽饼中的油萃取出来，然后经精炼获取精炼葵花籽油的过程。

1.葵花籽预处理及预榨过程

葵花籽的预处理及预榨过程包括清理、剥壳、轧胚、蒸炒以及预榨，和葵花籽油压榨生产工艺流程中的操作是一样的。预榨后会获得一部分葵花籽油以及葵花籽饼。葵花籽饼中含油率为15%，可以通过葵花籽油浸出来提取出来。

2.葵花籽油浸出过程

葵花籽油浸出过程葵花籽油浸出系统展示

A. 葵花籽油浸出：葵花籽饼经输送设备送入浸出器，经溶剂浸出后得到两部分：含有溶剂的混合油和含有溶剂的湿粕。浸出时采用的溶剂是六号轻汽油。

B. 湿粕脱溶烘干：从浸出器卸出的葵花籽粕中含有25％～35％的溶剂，为了使这些溶剂得以回收，并获得质量较好的葵花籽饼粕，要使用蒸脱机进行脱溶烘干。

C. 混合油蒸发汽提：混合油包含油脂和溶剂两部分，通过蒸发汽提可以将溶剂从混合油中分离出去，用到的设备包括蒸发器和汽提塔。溶剂和油脂互溶而两者沸点又相差，所以通过蒸发和汽提可以将溶剂分离出去。

D. 溶剂蒸汽冷凝回收：通过冷凝回收可以将湿粕和混合油中分离出来的溶剂回收，然后重新利用，这减少了浸出工艺的溶剂损耗，还减少了葵花籽油生产成本。

葵花籽油浸出可以提取出葵花籽饼中的大部分油脂，浸出后，葵花籽饼的残油率低于1%，这提升了葵花籽油产量，减少了油脂损失。

浸出后的葵花籽油中含有胶溶性杂质、游离脂肪酸、色素以及异味物质等一系列杂质，还需要输送进精炼车间，进行葵花籽油精炼，去除这些杂质，以提升葵花籽油的质量。

3.葵花籽油精炼过程

葵花籽油精炼流程

A. 脱胶工段

葵花籽油中的胶溶性杂质不但影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。胶溶性杂质会使油脂在碱炼过程中发生乳化，增加操作困难，增大油脂和碱液损耗，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，胶溶性杂质也会增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。

在实际精炼脱胶过程中使用的方法是水化脱胶。水化脱胶的基本原理是利用胶溶性杂质的亲水性，将热水加入油中，使胶溶性杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶溶性杂质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。

B. 脱酸工段

脱酸工段主要用来去除葵花籽油中的游离脂肪酸。油脂中总是有一些游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存不利，这样会使得游离脂肪酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化，所以需要去除游离脂肪酸。

脱酸的常用方法为碱炼法。碱液能中和葵花籽油中的游离脂肪酸，生成的钠盐在油中不易溶解，成为絮状物而沉降。生成的钠盐为表面活性剂，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此，碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。

C. 脱色工段

葵花籽油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。葵花籽油脱色常用吸附脱色法。吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净化的目的。我们常用的吸附剂是活性白土。

D. 脱臭工段

葵花籽油经脱酸，脱色处理后还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂、甘油酚的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等，除去这些异味的工序称为脱臭工段。脱臭时，要先向油中通入高温直接蒸汽，利用油脂和异味物质之间挥发性的不同来去除这些物质，从而完成脱臭。

E. 脱蜡工段

葵花籽油中的蜡质会影响油脂的风味和口感，需要进行脱蜡工段的操作。脱蜡的方法有很多，如冷冻结晶法、表面活性剂法、冷聚剂法、静电法、中和冬化法等。但目前食用油生产中基本上都采用冷冻结晶法。具体的脱蜡工艺操作还需要根据葵花籽油的蜡质含量以及市场要求来设定。脱蜡后就可以获得符合国家标准的一级葵花籽油了。

无论是葵花籽油压榨法生产工艺，还是葵花籽油浸出精炼法生产工艺，都是符合国家要求的葵花籽油生产工艺方式，葵花籽油生产厂家可以根据以上生产工艺流程介绍来选择合适自己的葵花籽油生产工艺方式，也可以联系国瑞油脂，我们会为您推荐相应的葵花籽油生产工艺流程，期待您的咨询。