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轧花加工的增/测温加湿控制方法

来源：花匠小妙招时间：2024-12-24 01:34

专利名称：轧花加工的增/测温加湿控制方法
技术领域：
本发明涉及棉花加工技术领域，是一种轧花加工的增/测温加湿控制方法。
背景技术：
在棉花轧花加工过程中温湿度可严重影响棉花物理机械性能，从而影响棉花加工时的质量、产量和成本。目前我国棉花加工厂籽棉一般为露天或工棚堆放，棉花加工厂冬季没有采暖设施，厂房也多为单层不保暖的彩板房，因此，棉花温湿度受自然条件变化而变化，这将明显影响棉花轧花加工的质量、产量和成本。
在新疆，棉花轧花加工一般是在9月至12月，甚至到来年I月。在这工段时间棉花的含湿量在3%至20%的范围内波动，温度也从30°C变为零下10°C至零下20°C，使得棉花加工质量不能保证。自然堆放的籽棉初期温度正常，湿度较大，尤其是机采棉，回潮率可达18%，不及时翻垛会发生霉变，但随着堆放时间的延长，籽棉温度逐渐下降，回潮率发生很大变化，或因低温干燥的自然气候，籽棉变得干冷，或因霜雪，籽棉变得阴冷潮湿，所以严重影响了机采棉的推广。机采棉含杂率很高，在轧花加工中必须增加籽棉与皮棉清理道数。由于加工线的延长，加上是一次性采摘，成熟度偏低，强力低，使棉花各项物理机械性能受加工时棉花温度与含湿条件变化更加明显，特别是寒冷条件下轧花使籽棉物理机械性能处于劣势，棉花的长度、强度指标下降，短纤维率增加，纺织厂最为头疼的棉结、带纤维籽屑成倍增加。致使机采棉的综合等级严重下降，影响到机采棉推广。
现有通用的轧花加工工序包括重杂物分离工段、籽棉自动控制储棉工段、烘干工段、籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、皮棉清理工段、集棉工段、加湿工段、取样打包工段；即现有通用的轧花加工工艺如附图1所示，籽棉依次经重杂物分离工段、籽棉自动控制储棉工段、烘干工段、籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、皮棉清理工段、集棉工段、加湿工段，最后取样打包。针对现有机采棉和现有手采棉采摘方式的不同，现有机采棉和现有手采棉在棉花通用的轧花加工工艺中烘干工段的烘干次数、籽棉清理工段的清理道数、皮棉清理工段的清理道数有所不同。
现有机采棉的烘干工段包括一次烘干工段和二次烘干工段，现有机采棉的籽棉清理工段包括一道籽棉清理工段、二道籽棉清理工段、三道籽棉清理工段和四道籽棉清理工段，现有机采棉的皮棉清理工段包括一道皮棉清理工段、二道皮棉清理工段和三道皮棉清理工段；现有机采棉的轧花加工工艺包括现有机采棉的轧花加工工艺I和现有机采棉的轧花加工工艺II，现有机采棉的轧花加工工艺I如附图2-1所示，籽棉依次经重杂物分离工段、籽棉自动控制储棉工段、一次烘干工段、一道籽棉清理工段、二道籽棉清理工段、二次烘干工段、三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、一道皮棉清理工段、二道皮棉清理工段、三道皮棉清理工段、集棉工段、加湿工段，最后取样打包；现有机采棉的轧花加工工艺II如附图2-2所示，籽棉依次经重杂物分离工段、籽棉自动控制储棉工段、一次烘干工段、二次烘干工段、一道籽棉清理工段、二道籽棉清理工段、三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、一道皮棉清理工段、二道皮棉清理工段、三道皮棉清理工段、集棉工段、加湿工段，最后取样打包。
现有手采棉的籽棉清理工段包括一道籽棉清理工段和二道籽棉清理工段，现有手采棉的皮棉清理工段包括一道皮棉清理工段和二道皮棉清理工段；即现有手采棉的轧花加工工艺如附图3所示，籽棉依次经重杂物分离工段、籽棉自动控制储棉工段、烘干工段、一道籽棉清理工段、二道籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、一道皮棉清理工段、二道皮棉清理工段、集棉工段、加湿工段，最后取样打包。
但现有棉花生产加工线存在以下问题:(1)没有对温度偏低的籽棉进行增温处理，对于没有配置烘干塔的生产线只能顺其自然，对于配置烘干塔的生产线是借用烘干后的余热来提升温度的，但由于车间环境温度低，籽棉的温度散发很快，不能满足要求，而且会发生将烘干塔当加热器使用的状态，对本身回潮率并不高，但对温度低的籽棉进行烘干，导致籽棉湿度偏低；(2)没有对湿度偏低的籽棉进行增湿处理；(3)现有烘干塔没有自动控制系统，在实际生产中常发生烘干不足或烘干过度的问题。所以目前的棉花加工线仅有烘干塔对湿度偏高的棉花进行烘干处理和对皮棉加湿处理，达到调节皮棉的回潮率和防止棉包崩包的作用，但没有对籽棉的加湿处理，也没有对籽棉温度的调节处理。发明内容
本发明提供了一种轧花加工的增/测温加湿控制方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决冬季籽棉温度和湿度达不到要求导致皮棉综合等级严重下降，影响后序生产加工的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的:一种轧花加工的增/测温加湿控制方法，包括重杂物分离工段、籽棉自动控制储棉工段、烘干工段、籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、皮棉清理工段和取样打包工段；在烘干工段和籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C、籽棉的湿度控制在5%至10%。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进: 上述在重杂物分离工段和籽棉自动控制储棉工段之间设置籽棉加热预处理工段，从重杂物分离工段出来的籽棉在籽棉加热预处理工段进行加热预处理，使籽棉的温度控制在15。。至 40。。。
上述籽棉加热预处理方式为电加热或吹送热风加热；当输棉管道里的籽棉温度低于15°C时，对籽棉加热预处理，即对籽棉加热预处理工段中的籽棉进行电加热或吹送热风加热，使籽棉温度控制在151:至401:。
上述籽棉增/测温加湿处理中增温方式为电加热或蒸汽加热、加湿方式为雾状喷淋或蒸汽喷雾；对籽棉进行雾状喷淋或蒸汽喷雾，使籽棉的湿度控制在5%至10% ;当籽棉回潮率超出10%时，调节烘干工段的烘干量对籽棉进行加热，使籽棉的湿度控制在5%至10%。
上述在机采棉轧花加工工艺I中，在二次烘干工段和三道籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从二次烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C、籽棉的湿度控制在5%至10% ;对三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段和轧花工段的外侧分别增设保暖房，使保暖房内的温度控制在15°C至35°C，对重杂物分离工段至三道籽棉清理工段之间的管线进行保温加热处理，使管线中的籽棉温度控制在15°C至40°C。
上述在机采棉轧花加工工艺I中，在二次烘干工段和三道籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从二次烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C、籽棉的湿度控制在5%至10%;对三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、一道皮棉清理工段、二道皮棉清理工段和三道皮棉清理工段的外侧分别增设保暖房，使保暖房内的温度控制在15°C至35V ;对重杂物分离工段至三道籽棉清理工段之间的管线进行保温加热处理，使管线中的籽棉温度控制在15°C至40°C。
上述机采棉轧花加工工艺II中，在二次烘干工段和一道籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从二次烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C、籽棉的湿度控制在5%至10%;对三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段和轧花工段的外侧分别增设保暖房，使保暖房内的温度控制在15°C至35°C，对重杂物分离工段至三道籽棉清理工段之间的管线进行保温加热处理，使管线中的籽棉温度控制在15°C至40°C。
上述机采棉轧花加工工艺II中，在二次烘干工段和一道籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从二次烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C、籽棉的湿度控制在5%至10%;对三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、一道皮棉清理工段、二道皮棉清理工段和三道皮棉清理工段的外侧分别增设保暖房，使保暖房内的温度控制在15°C至35V ;对重杂物分离工段至三道籽棉清理工段之间的管线进行保温加热处理，使管线中的籽棉温度控制在15°C至40°C。
上述手采棉轧花加工工艺中，在烘干工段和一道籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C、籽棉的湿度控制在5%至10% ;对一道籽棉清理工段、二道籽棉清理工段、配棉工段和轧花工段的外侧分别增设保暖房，使保暖房内的温度控制在15°C至35°C，对重杂物分离工段至一道籽棉清理工段之间的管线进行保温加热处理，使管线中的籽棉温度控制在151:至401:。
上述手采棉轧花加工工艺中，在烘干工段和一道籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C、籽棉的湿度控制在5%至10% ;对一道籽棉清理工段、二道籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、一道皮棉清理工段和二道皮棉清理工段的外侧分别增设保暖房，使保暖房内的温度控制在15°C至35°C ;对重杂物分离工段至一道籽棉清理工段之间的管线进行保温加热处理，使管线中的籽棉温度控制在15°C至40°C。
本发明通过对籽棉加热预处理、籽棉增/测温加湿处理、增设保暖房和管线保温加热处理，实现籽棉温度和湿度达到加工要求的目的，具有调控方便、籽棉加热预处理、籽棉增/测温加湿处理和籽棉保温效果好的特点，方便了操作，极大地提高了皮棉综合等级，降低了生产成本。

附图1为通用的轧花加工工艺流程图。
附图2-1为现有机采棉的轧花加工工艺I的流程图。
附图2-2为现有机采棉的轧花加工工艺II的流程图。
附图3为现有手采棉的轧花加工艺流程图。
附图4为本发明的通用的轧花加工工艺流程图。
附图5-1为本发明机采棉的轧花加工工艺I的流程图。
附图5-2为本发明机采棉的轧花加工工艺II的流程图。
附图6为本发明手采棉的轧花加工工艺流程图。
附图7为本发明中籽棉加热预处理的籽棉热风喂料装置的主视结构示意图。
附图8为本发明中籽棉加热预处理装置中加热保温管的主视剖视结构示意图。
附图9为本发明中籽棉增/测温加湿处理中增/测温加湿自动控制喂料箱的主视剖视结构示意图。
附图中的编码分别为:1为输棉管道，2为闭风阀，3为籽棉喂料机，4为热风吹送机，5为电热带,6为输棉管道保温层,7为保护层,8为料箱,9为料位仪,10为光电仪,11为给棉罗拉，12为测温仪，13为进料闭风阀，14为出料闭风阀，15为雾状喷淋装置，16为测湿仪，17为料箱保温层，18为加热器。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例1，如附图4所示，该轧花加工的增/测温加湿控制方法，包括重杂物分离工段、籽棉自动控制储棉工段、烘干工段、籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、皮棉清理工段和取样打包工段；在烘干工段和籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C、籽棉的湿度控制在5%至10%。
实施例2，如附图4所示，实施例2中重杂物分离工段和籽棉自动控制储棉工段之间设置籽棉加热预处理工段，从重杂物分离工段出来的籽棉在籽棉加热预处理工段进行加热预处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C。
实施例3，实施例3中籽棉加热预处理方式为电加热或吹送热风加热；当输棉管道里的籽棉温度低于15°C时，对籽棉加热预处理，即对籽棉加热预处理工段中的籽棉进行电加热或吹送热风加热，使籽棉温度控制在151:至401:。
实施例4，实施例4中籽棉增/测温加湿处理中增温方式为电加热或蒸汽加热、加湿方式为雾状喷淋或蒸汽喷雾；当籽棉回潮率低于5%时，对籽棉进行雾状喷淋或蒸汽喷雾，使籽棉的湿度控制在5%至10% ;当籽棉回潮率超出10%时，调节一次烘干工段的烘干量对籽棉进行加热，使籽棉的湿度控制在5%至10%。
实施例5，如附图5-1所示，实施例5中在机采棉轧花加工工艺I中，在二次烘干工段和三道籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从二次烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C、籽棉的湿度控制在5%至10% ;对三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段和轧花工段的外侧分别增设保暖房，使保暖房内的温度控制在15°C至35°C，对重杂物分离工段至三道籽棉清理工段之间的管线进行保温加热处理，使管线中的籽棉温度控制在15°C至40°C。
实施例6，如附图5-1所示，实施例6中在机采棉轧花加工工艺I中，在二次烘干工段和三道籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从二次烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C、籽棉的湿度控制在5%至10% ;对三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、一道皮棉清理工段、二道皮棉清理工段和三道皮棉清理工段的外侧分别增设保暖房，使保暖房内的温度控制在15°C至35°C;对重杂物分离工段至三道籽棉清理工段之间的管线进行保温加热处理，使管线中的籽棉温度控制在15°C至40°C。
实施例7，如附图5-2所示，实施例7中机采棉轧花加工工艺II中，在二次烘干工段和一道籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从二次烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C、籽棉的湿度控制在5%至10% ;对三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段和轧花工段的外侧分别增设保暖房，使保暖房内的温度控制在15°C至35 °C，对重杂物分离工段至三道籽棉清理工段之间的管线进行保温加热处理，使管线中的籽棉温度控制在15°C至40°C。
实施例8，如附图5-2所示，实施例8中机采棉轧花加工工艺II中，在二次烘干工段和一道籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从二次烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C、籽棉的湿度控制在5%至10% ;对三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、一道皮棉清理工段、二道皮棉清理工段和三道皮棉清理工段的外侧分别增设保暖房，使保暖房内的温度控制在15°C至35°C;对重杂物分离工段至三道籽棉清理工段之间的管线进行保温加热处理，使管线中的籽棉温度控制在151:至401:。
实施例9，如附图6所示，实施例9中手采棉轧花加工工艺中，在烘干工段和一道籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C、籽棉的湿度控制在5%至10% ;对一道籽棉清理工段、二道籽棉清理工段、配棉工段和轧花工段的外侧分别增设保暖房，使保暖房内的温度控制在15°C至35°C，对重杂物分离工段至一道籽棉清理工段之间的管线进行保温加热处理，使管线中的籽棉温度控制在15°C至40°C。
实施例10，如附图6所示，实施例10中手采棉轧花加工工艺中，在烘干工段和一道籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C、籽棉的湿度控制在5%至10% ;对一道籽棉清理工段、二道籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、一道皮棉清理工段和二道皮棉清理工段的外侧分别增设保暖房，使保暖房内的温度控制在15°C至35V ;对重杂物分离工段至一道籽棉清理工段之间的管线进行保温加热处理，使管线中的籽棉温度控制在15°C至40°C。
上述实施例中籽棉加热预处理的装置可为籽棉热风喂料装置；如附图7、8所示，在重杂物分离工段后加装籽棉热风喂料装置，通过籽棉热风喂料装置中的热风吹送机4实现籽棉加热预处理的功能；闭风阀2与籽棉喂料机3配合使用，完成籽棉的供料。籽棉热风喂料装置中的输棉管道I的外侧缠上电热带5，用保温材料对输棉管道I及电加热带5进行密封保温形成保温层6，在保温层6外加保护层7，实现棉花输送过程的保温。电热带5采用低温或中温型，电热带5的缠绕长度与输棉管道I的长度及管内外温度差有关。保温层6选取5cm至20cm不燃材料,其中8cm至IOcm的厚玻璃丝棉是常用的保温材料。保温层6紧裹在输棉管道I与电热带5外，防止热量损失，保护层7用薄铁皮或其他具有抗老化性能的材料，其中0.5mm薄铁皮为目前常用。输棉管道I能使籽棉在输送的过程中实现加热、保温的新功能。
上述实施例中籽棉增/测温加湿处理的装置可为增/测温加湿自动控制喂料箱；如附图9所示，增/测温加湿自动控制喂料箱是由进料闭风阀13和出料闭风阀14之间形成封闭的料箱8，料箱8的体积必须是在正常轧花过程中能储存5分钟至60分钟的籽棉；进入该料箱8籽棉的多少是由料位仪9上的光电仪10控制的，当籽棉量低于料位仪9的低位档时，给棉罗拉11、出料闭风阀14不工作，即使后道工序要料也不工作，以保证料箱8内有足够的籽棉；当籽棉量高于料位仪9的高位档时，给棉罗拉11根据后道工序的需求正常工作，进料闭风阀13不工作以控制料箱8内的籽棉量。
增/测温加湿自动控制喂料箱中增温与加湿是分开工作的，增温与加湿是由料箱8的上部装有的雾状喷淋装置15与加热器18分别完成的；雾状喷淋装置15可为雾状喷淋器或蒸汽喷雾器；雾状喷淋器由喷淋排管与喷嘴组成，喷淋排管采用一寸以下的给排水管，给排水管上装喷嘴，喷嘴直径为0.5 mm至3.0mm，将水滴以雾状形式或蒸汽喷出。蒸汽喷雾器以蒸汽盘管形式为优，用050至OlOO的钢管，钢管上开直径小于3mm的小孔，管内使用80°C左右的回汽工作。
在料箱8的外侧装有料箱保温层17，在料箱8的上部装有加热器18，料箱8的上部和下部各装一个测温仪12(目前以红外温度仪最为常用)，以随时监控料箱8内籽棉的温度变化，当两者温度的平均值低于设定的标准范围时，即开启加热器18进行增温，如果籽棉温度仍不能满足，开启及调节籽棉热风喂料装置中的热风吹送机4，加大送风温度，当两者温度的平均值高于设定的标准范围时，热风吹送机4停止送热风，以保证料箱8内的籽棉温度始终处于一个最佳的生产加工的温度范围内，进而保证轧花质量。
在料箱8的下部安装有测湿仪16，当籽棉回潮率低于5%时，开启料箱上部安装的雾状喷淋装置15，实现对籽棉的加湿或增/测温加湿，当籽棉回潮率高于10%时，停止加湿；或当籽棉回潮率超高于10%时，调节烘干塔的烘干量，使籽棉回潮率保证在设定范围之中，弥补了目前烘干塔无自动控制烘干量的缺陷。
上述实施例中管线保温加热处理采用输棉管道I进行保温加热处理。
本发明的效果:1.相对于原来的生产线与加工环境，可使同一批籽棉12月份轧出的棉花与9月份轧出的棉花质量相仿；对同一批籽棉进行轧花，本发明与现有工艺的平均参数对比如表I所示。
从表I可以看出，本发明相对于原来的生产线与加工环境，短纤维率降低0.5%至1.0%,断裂比强度升高0.2 cN/tex至0.5cN/tex、棉结与带纤维籽屑、纤维长度等其他指标也有一定改善。对某轧花厂同一批籽棉本发明与现有工艺对比的平均性能对比参数如表2所示。
从表2可以看出，同一批籽棉本发明12月扎出花的长度值、短纤维率、断裂比强度、棉结分别为28.2 mm、23.6%,25.8 cN tex'373粒 g—1 ;同一批籽棉现有工艺12月扎出花的长度值、短纤维率、断裂比强度、棉结分别为27.1 mm、25.4%,24.8 cN tex'450粒 g—1 ;说明本发明与现有工艺相比长度值、短纤维率、断裂比强度和棉结有很大的改观。2.本发明相对于现有工艺对整个轧花加工厂进行增温保温处理而言，耗能量仅为其的10%至20%，并且一次性投资与运转投资也明显降低，实现了用最小的代价获得所需的效果。
计算依据: 目前我国棉花加工厂籽棉一般为露天堆放，棉花加工厂没有冬季采暖设施，厂房也为单层不保暖的彩板房，面积为1500平方米，高13.5米(一个标准的轧花厂)。
如果按正常思路对籽棉进行增温保湿处理 (I)建立一个籽棉预处理室，进行翻垛一次在轧花车间内或旁边建立一个有温湿度控制的籽棉预处理室2间至3间(总面积为50平方米至150平方米，高2米至3米)，两位工人将露天堆放的籽棉在加工前I天至3天内移到籽棉预处理室进行增温调湿处理，2间至3间处理室轮流工作。
(2)对整个轧花车间进行保温采暖处理，车间温度控制在18°C至20°C以上对面积为1500平方米，高13.5米整个车间建筑有保温采暖要求，这将要求淘汰不保暖的彩板房，按正常人员居住要求设计车间(建筑上有保温要求，车间有采暖设备)。
按本发明正常思路对籽棉进行增温保湿处理 (I)不需建立籽棉预处理室，不需进行翻垛处理。
(2)仅对车间中10%至20%左右对棉花质量有明显影响部分进行保温采暖处理。
针对寒冷地区气候条件，从最为经济实用考虑，对厂房进行部分封闭——盖保暖房，加采暖措施，使保暖房温度控制在15至35°C。盖保暖房选用两套方案: A针对轧花加工厂一般设备的排列特点，轧花机与其前2道籽棉清理机是在同一地点纵向排列，对这部分盖保暖房，加采暖装置，进行局部采暖处理。这种处理保暖房面积约占轧花厂总面积10%。
B针对在轧花加工中对棉花的损伤主要发生在籽棉清理，轧花与皮棉清理环节，对这部分盖保暖房，加采暖装置，进行局部采暖处理。这种处理保暖房面积约占轧花厂总面积20%。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
权利要求
1.一种轧花加工的增/测温加湿控制方法，包括重杂物分离工段、籽棉自动控制储棉工段、烘干工段、籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、皮棉清理工段和取样打包工段；其特征在于烘干工段和籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C、籽棉的湿度控制在5%至10%。
2.根据权利要求1所述的轧花加工的增/测温加湿控制方法，其特征在于重杂物分离工段和籽棉自动控制储棉工段之间设置籽棉加热预处理工段，从重杂物分离工段出来的籽棉在籽棉加热预处理工段进行加热预处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C。
3.根据权利要求2所述的轧花加工的增/测温加湿控制方法，其特征在于籽棉加热预处理方式为电加热或吹送热风加热；当输棉管道里的籽棉温度低于15°C时，对籽棉加热预处理，即对籽棉加热预处理工段中的籽棉进行电加热或吹送热风加热，使籽棉温度控制在15°C至 40°C。
4.根据权利要求1或2或3所述的轧花加工的增/测温加湿控制方法，其特征在于籽棉增/测温加湿处理中增温方式为电加热或蒸汽加热、加湿方式为雾状喷淋或蒸汽喷雾；对籽棉进行雾状喷淋或蒸汽喷雾，使籽棉的湿度控制在5%至10% ;当籽棉回潮率超出10%时，调节烘干工段的烘干量对籽棉进行加热，使籽棉的湿度控制在5%至10%。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的轧花加工的增/测温加湿控制方法，其特征在于机采棉轧花加工工艺I中，在二次烘干工段和三道籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从二次烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C、籽棉的湿度控制在5%至10% ;对三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段和轧花工段的外侧分别增设保暖房，使保暖房内的温度控制在15°C至35°C，对重杂物分离工段至三道籽棉清理工段之间的管线进行保温加热处理，使管线中的籽棉温度控制在151:至 401:。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的轧花加工的增/测温加湿控制方法，其特征在于机采棉轧花加工工艺I中，在二次烘干工段和三道籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从二次烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C、籽棉的湿度控制在5%至10% ;对三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、一道皮棉清理工段、二道皮棉清理工段和三道皮棉清理工段的外侧分别增设保暖房，使保暖房内的温度控制在15°C至35°C ;对重杂物分离工段至三道籽棉清理工段之间的管线进行保温加热处理，使管线中的籽棉温度控制在15°C至40。。。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的轧花加工的增/测温加湿控制方法，其特征在于机采棉轧花加工工艺II中，在二次烘干工段和一道籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从二次烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C、籽棉的湿度控制在5%至10% ;对三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段和轧花工段的外侧分别增设保暖房，使保暖房内的温度控制在15°C至35°C，对重杂物分离工段至三道籽棉清理工段之间的管线进行保温加热处理，使管线中的籽棉温度控制在151:至401:。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的轧花加工的增/测温加湿控制方法，其特征在于机采棉轧花加工工艺II中，在二次烘干工段和一道籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从二次烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C、籽棉的湿度控制在5%至10% ;对三道籽棉清理工段、四道籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、一道皮棉清理工段、二道皮棉清理工段和三道皮棉清理工段的外侧分别增设保暖房，使保暖房内的温度控制在15°C至35°C ;对重杂物分离工段至三道籽棉清理工段之间的管线进行保温加热处理，使管线中的籽棉温度控制在15°C至40。。。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的轧花加工的增/测温加湿控制方法，其特征在于手采棉轧花加工工艺中，在烘干工段和一道籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C、籽棉的湿度控制在5%至10% ;对一道籽棉清理工段、二道籽棉清理工段、配棉工段和轧花工段的外侧分别增设保暖房，使保暖房内的温度控制在15°C至35°C，对重杂物分离工段至一道籽棉清理工段之间的管线进行保温加热处理，使管线中的籽棉温度控制在15°C至40°C。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的轧花加工的增/测温加湿控制方法，其特征在于手采棉轧花加工工艺中，在烘干工段和一道籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15°C至40°C、籽棉的湿度控制在5%至10% ;对一道籽棉清理工段、二道籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、一道皮棉清理工段和二道皮棉清理工段的外侧分别增设保暖房，使保暖房内的温度控制在15°C至35°C ;对重杂物分离工段至一道籽棉清理工段之间的管线进行保温加热处理，使管线中`的籽棉温度控制在15°C至40°C。
全文摘要
本发明涉及棉花加工技术领域，是一种轧花加工的增/测温加湿控制方法；包括重杂物分离工段、籽棉自动控制储棉工段、烘干工段、籽棉清理工段、配棉工段、轧花工段、皮棉清理工段和取样打包工段；在烘干工段和籽棉清理工段之间设置增/测温加湿处理工段，从烘干工段出来的籽棉在增/测温加湿处理工段中进行增/测温加湿处理，使籽棉的温度控制在15℃至40℃、籽棉的湿度控制在5%至10%。本发明通过对籽棉加热预处理、籽棉增/测温加湿处理、增设保暖房和管线保温加热处理，实现籽棉温度和湿度达到加工要求的目的，具有调控方便、籽棉加热预处理、籽棉增/测温加湿处理和籽棉保温效果好的特点，方便了操作，极大地提高了皮棉综合等级，降低了生产成本。
文档编号D01B9/00GK103225113SQ20131011926
公开日2013年7月31日申请日期2013年4月8日优先权日2013年4月8日
发明者徐红, 胡文军, 叶伟, 曹吉强, 谢占林申请人:新疆大学