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一种七叶一枝花育苗滚筒打穴器的制作方法

来源：花匠小妙招时间：2024-12-18 12:58

一种七叶一枝花育苗滚筒打穴器的制作方法

1.本实用新型涉及七叶一枝花育苗技术领域，尤其涉及一种七叶一枝花育苗滚筒打穴器。

背景技术：

2.七叶一枝花为百合科重楼属的植物。别名蚤休、蚩休，重台根、整休，草河车，重台草，白甘遂，金线重楼，虫蒌，九道箍、鸳鸯虫，枝花头，螺丝七、海螺七，灯台七，白河车，螺陀三七，土三七，又名七叶莲。
3.七叶一枝花在育苗时，为了保证挖坑的效率，通常会使用滚筒打穴器，通过滚筒打穴器上设置的凸起块进行育苗穴的挤压成型，但是现有的滚筒打穴器在使用时由于表面的凸起块的间距时固定的，进而导致打出来的穴的间距是固定的，当需要调整七叶一枝花的育苗间距时，还需要使用另一种尺寸的滚筒打穴器，较为麻烦。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的滚筒打穴器在使用时由于表面的凸起块的间距时固定的，进而导致打出来的穴的间距是固定的，当需要调整七叶一枝花的育苗间距时，还需要使用另一种尺寸的滚筒打穴器，较为麻烦的问题，而提出的一种七叶一枝花育苗滚筒打穴器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种七叶一枝花育苗滚筒打穴器，包括安装架，所述安装架的底部前后位置分别对称固定连接有两个支撑板，所述安装架的前后表面中心处分别固定连接有两个固定块，且安装架的前后表面中心处分别固定连接有安装块，所述安装架的底部设置有方形框，所述方形框的前后内表面中心处分别转动连接有转轴，两个所述转轴的相对一侧固定连接有滚筒，所述滚筒的表面开设有若干均匀分布的滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有若干均匀分布的滑块，所述滑块远离滚筒的一侧固定连接有凸起块，且滑块的前表面固定连接有调节板，所述调节板的顶部中心处螺纹贯穿设置有螺杆，所述方形框的顶部前后位置位于每一个固定块的位置分别固定连接有限位轴，所述方形框的顶部前侧中心处固定连接有导杆，且方形框的顶部后侧中心处转动连接有调节螺栓。
6.优选的，所述安装架的底部两侧分别设置有滑板，所述滑板的顶部前后两侧位置和支撑板的底部固定连接。
7.优选的，所述安装架的顶部前后两侧中心处分别固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部固定连接有壳体。
8.优选的，所述限位轴的顶部贯穿固定块的底部中心处，且限位轴的表面和固定块的表面滑动贯穿设置。
9.优选的，所述导杆和调节螺栓分别位于安装块的底部，所述导杆的表面和安装块滑动贯穿设置，所述调节螺栓的表面和安装块螺纹贯穿设置。
10.优选的，所述滑槽的截面呈凸字形设置，且滑槽的前后两侧呈贯穿设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置滚筒、滑槽、滑块、凸起块和螺杆，便于通过滑块在滑槽内滑动实现相邻两个滑块之间的间距调整，进而实现相邻两个凸起块之间的距离调整，并且通过旋转螺杆实现螺杆紧紧抵住滑槽的内表面，进而实现滑块的位置固定，即通过凸起块进行打穴时，通过调整凸起块之间的距离实现打穴的间距调整，满足不同的育苗要求。
13.2、本实用新型中，通过设置导杆、限位轴、调节螺栓和滑板，便于通过两个设置的滑板实现装置水平的放在地面，并且在地面顺利移动，进而实现打穴前地面的整平，同时通过设置的调节螺栓便于实现方形框和安装架之间的距离调整，即实现打穴深度的控制。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种七叶一枝花育苗滚筒打穴器的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种七叶一枝花育苗滚筒打穴器图1的右视结构示意图；
16.图3为图1中a处的放大图。
17.图例说明：1、壳体；2、安装架；3、支撑板；4、滑板；5、方形框；6、调节螺栓；7、限位轴；8、滚筒；9、导杆；10、转轴；11、滑槽；12、调节板；13、螺杆；14、滑块；15、凸起块；16、固定块；17、安装块；18、固定板。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，一种七叶一枝花育苗滚筒打穴器，包括安装架2，安装架2的顶部前后两侧中心处分别固定连接有固定板18，两个固定板18的顶部固定连接有壳体1，安装架2的底部前后位置分别对称固定连接有两个支撑板3，安装架2的底部两侧分别设置有滑板4，滑板4的顶部前后两侧位置和支撑板3的底部固定连接，安装架2的前后表面中心处分别固定连接有两个固定块16，且安装架2的前后表面中心处分别固定连接有安装块17，安装架2的底部设置有方形框5，方形框5的顶部前后位置位于每一个固定块16的位置分别固定连接有限位轴7，限位轴7的顶部贯穿固定块16的底部中心处，且限位轴7的表面和固定块16的表面滑动贯穿设置，方形框5的顶部前侧中心处固定连接有导杆9，且方形框5的顶部后侧中心处转动连接有调节螺栓6，导杆9和调节螺栓6分别位于安装块17的底部，导杆9的表面和安装块17滑动贯穿设置，调节螺栓6的表面和安装块17螺纹贯穿设置。
21.其整个实施例1达到的效果为，便于通过壳体1实现泥土的放置，进而实现整个装置重量的增加，即保证滚筒8表面设置的凸起块15可以顺利的插入地面，而通过设置滑板4，便于通过滑板4实现地面的压平，即保证打穴前地面的平整度，防止松散晃动的泥土进入打好的穴内，并且壳体1中的泥土也便于对滑板4顶部施加压力，进而保证地面的平整度，如图
1和图2所示，限位轴7设置四个，且内一个限位轴7和方形框5固定连接，和固定块16滑动贯穿设置，便于保证方形框5和安装架2之间的平行度，同时便于实现方形框5和安装架2发生竖直方向的位移，即实现方形框5和安装架2之间的距离调整，同时设置的调节螺栓6的表面和方形框5转动连接，并且和安装块17螺纹贯穿设置，即便于通过旋转调节螺栓6实现方形框5和安装架2之间的距离调整。
22.实施例2，如图1-3所示，方形框5的前后内表面中心处分别转动连接有转轴10，两个转轴10的相对一侧固定连接有滚筒8，滚筒8的表面开设有若干均匀分布的滑槽11，滑槽11的截面呈凸字形设置，且滑槽11的前后两侧呈贯穿设置，滑槽11的内表面滑动连接有若干均匀分布的滑块14，滑块14远离滚筒8的一侧固定连接有凸起块15，且滑块14的前表面固定连接有调节板12，调节板12的顶部中心处螺纹贯穿设置有螺杆13。
23.其整个实施例2达到的效果为，便于通过转轴10的作用实现滚筒8旋转，并且凸字形设置的滑槽11也可以保证滑块14只能沿着滑槽11的长度方向进行水平滑动，而且通过滑块14在滑槽11内滑动也可以实现相邻两个凸起块15之间的距离调整，进而实现打穴的间距分布，而与调节板12螺纹贯穿设置的螺杆13，也便于通过旋转螺杆13至螺杆13的底部端面和滑槽11的表面接触，并且通过不断旋转螺杆13以增加螺杆13和滑槽11的摩擦力，进而实现滑块14的位置固定，滑槽11前后两侧的贯穿设置也便于人员安装或者取下一定数量的滑块14。
24.工作原理，将一定数量的滑块14通过滑槽11前后两侧贯穿处放入滑槽11中中，并通过旋转螺杆13以增加螺杆13和滑槽11的摩擦力，进而实现滑块14的位置固定，即实现相邻两个滑块14的间距固定，使用时将泥土或者石块放入壳体1中，进而实现整个装置重量的增加，即保证滚筒8表面设置的凸起块15可以顺利的插入地面，旋转调节螺栓6实现方形框5和安装架2之间的距离调整，即实现打穴深度的控制，装置行走时，首先通过滑板4实现地面的相对整平，进而当滚筒8经过时，通过凸起块15实现打穴。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。