山茶籽油的生产实践.pdf

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7 4 中国油脂 CHI NA 0I I JS AND F AT S 山茶籽油的生产 实践 尹先益 摘要： 详细介绍了山茶籽油压榨法和浸 出法的生产工艺过程 ， 并对其脱蜡( 脂) 生产 工艺及设备要 求进行了介绍， 以期为山茶籽油的生产提供参考。 关键词 ： 山茶籽油； 制取 ； 精炼； 脱蜡( 脂) ； 设备； 工艺 中图分类号： T S 2 2 4 文献标志码 ： B 文章编号 ： 1 0 0 3 7 9 6 9 ( 2 0 0 8 ) 1 2 0 0 7 4 0 2 山茶籽油是从 山茶籽 中提炼 出来 的食用植物 油， 色清味香 ， 是我国传统食用植物油 ， 其油酸 、 亚油 酸含量高达 9 0 以上 ， 被誉 为“ 东方橄榄油” 。 笔者根据多年的生产实践经验 ， 将山茶籽油 的 生产工艺及设备选用等作一介绍 ， 供同行参考。 1 山茶籽油的制取 目前， 制取 山茶籽油的方法主要有压榨法和浸 出法两种。在压榨法 中， 由于原料分散在丘陵山区， 基本上采用传统 的榨油形式 ( 液压榨油机) 。用螺 旋榨油机榨取山茶籽油是随着浸 出法的应用而发展 起来 的 。 1 1 压榨法制取山茶籽油( 螺旋榨油机) 用压榨法制取 山茶籽油 的工艺为 ： 山茶籽一筛 选一烘干一剥壳一仁壳分离一破碎一蒸炒一压榨一 山茶籽毛油。 1 1 1 山茶籽的筛选 山茶籽筛选是筛除非均一 属类物质 ， 从而提高产量 ， 减少机械故障。要抓住源 头， 从收、 储开始： 根据季节将寒露籽和霜降籽分 开； 根据花色把红花籽和白花籽分开； 根据体形 将大茶籽和小茶籽分开。 1 1 2 烘干( 晒干) 烘干使山茶籽达到利于剥壳 的水分( 9 以下) ， 从而使仁壳易于分离。 1 1 3 剥壳剥壳是为了减少物料在榨膛 内的阻 抗性和减轻毛油颜 色 ， 从而提高产量 和毛油品质 。 剥壳设备应根据山茶籽 的品种而确定， 主要有离心 撞击式和锤片式两种。如何选用取决于山茶籽的水 分高低、 籽粒大小及成熟情况。目前使用较广的是 锤片式剥壳机。 收稿日期： 2 0 0 8 0 5 0 5 作者简介： 尹先益( 1 9 5 6 ) ， 男 ， 工程师， 主要从事山茶籽油的 生产技术工作。 通讯地址： 安徽省宿松县裕 民路 3 7号， 邮编 2 4 6 5 0 1 ， 电话 1 3 8 6 6 0 9 3 7 7 7 。 1 1 4 仁壳分离 仁壳分离是通过风选使仁与壳 分开。壳中含仁的高低与剥壳设备有着密切关系。 为了使物料在榨膛内的阻抗性 和可塑性达到平衡 ， 仁中含壳应控制在 1 2 一1 5 之间。 1 1 5 破碎应根据山茶籽仁 的水分来确定其破 碎程度。水分略高时， 破碎料大小控制在 3 m m左 右 ； 水分较低时控制在 35 m m之间。否则碎仁在 蒸炒过程中可能出现“ 油 蛋” ， 造成里生外熟， 细胞 破坏不完全， 在压榨时排渣增多， 影响出油率。 1 1 6 蒸炒 山茶籽仁的蒸炒不同于其他物料， 它是利用本身含有的水分经受热汽化以达到蒸料的 目的 ， 直至蛋 白质基 本变性时才进入炒 料脱水过 程 。控制炒后料 中含水在 3 4 ， 料温 1 1 5 o C左 右即可进入下道工序 。 1 1 7 压 榨 蒸炒好 的物料人榨 温度不得 低于 8 0 ， 水分应控制在 3 左右。温度过高， 可塑性加 大 ； 温度过低 ， 阻抗性增强。对用条排的榨机， 其榨 条排放与榨棉籽时排放的间隙相似； 用圆排的榨机 ， 其 圆排和榨螺稍有改动。 1 2 浸出法制取山茶籽油( 平转浸出法) 常规平转浸出法制取山茶籽油的工艺为： 茶 饼一粉碎一烘干( 调质) 一浸出一山茶籽毛油。 茶饼一粉碎一膨化一浸出一 山茶籽毛油。工艺是 根据山茶籽粕的需求而采用的工艺。也可在工艺 后， 将粕膨化成粒状 ， 但成本偏高。 1 2 1 粉碎茶饼粉碎的目的是让人浸料粒均匀 ， 利于烘干， 提高浸出率。粉碎机采用锤片式， 其筛孔 孔径根据烘 干( 调质) 设备而定。如选用平板烘干 机孔径可大于 6 m m； 略烘干 ( 调质 ) 的可选用蒸炒 锅， 但粉碎机筛孔孔径应在6 m m以下， 利于碎茶饼 在蒸炒锅内能 自动造粒。 1 2 2 烘干( 调质 ) 烘干要求水分控制在 6 以 下， 温度调整在 1 0 51 1 0 o C之间。另外 ， 对于调质 好的物料在输送到浸出车问存料箱时， 其输送设备 2 0 0 8年第 3 3卷第 l 2期 中 国油脂 C HI NA 0 I I 5 A N D F A T S 7 5 的盖板上每隔 1 5 m必须装有拔汽管 ， 以便于拔 汽 降温 ， 使物料接近浸出要求 ， 利于浸 出生产。 1 2 3 浸出 茶饼 的浸出工艺及其操作方法与其 他大宗油料基本相同。但是 ， 由于山茶籽的特性及 其成分不同于其他油料 ， 因而在 主要设备上有所改 动， 操作过程有些改变。具体是： 浸出器改动喷 淋位置和混合油收集格 的大小分布 ， 且必须用 固定 栅底 。其原因是 ： 活动假底有轨道 ， 当人浸物料 、 粕 落在轨道上时 ， 在假底滚轮的滚压下 ， 使轨道加厚增 高， 造成转子上抬脱链 ； 从人浸段 到沥干段 ， 活动假 底筛网孔隙逐步缩小无法实现沥干 ， 固定栅底浸出 器无此弊病 ， 从而可减少循环泵 、 喷淋管及其管道堵 塞 。蒸脱机处理量增加 1倍 ， 减少预脱层物料厚 度 ， 增加预脱层数和加大传热面积。蒸脱层所用直 接汽一定要加装过热装置 。改湿式捕粕为干式捕 粕。在蒸脱机操作过程中， 当预脱层温度未超过 水的汽化温度时， 不能开蒸脱层直接汽 ， 否则汽 、 水 与粕中皂素结合产生大量泡沫 ， 形成粕糊 ， 使蒸脱无 法进行。混合油过滤时必须滤净粕末。混合油 罐内禁止进水 ( 包括盐水 ， 停产除外 ) ， 以免罐 中产 生泡沫， 油水不分层。在长管蒸发器上增装排污 口和备用的直接汽管。其原因是： 在混合油过滤过 程中， 不可能过滤到完全没有粕末 ； 入浸料含油不 一 ，混合油浓度不可能稳定。当其浓度较高时， 会使 蒸发不能顺利进行 ， 此时可短暂开启直接汽， 强制蒸 发。粕的输送最好用气力输送， 使其降温， 以保证 山茶籽粕品质 。 2 山茶籽油的精炼 山茶籽油的精炼可根据原油的质量和对成品油 的要求而定 ： 对成品油要求保持原汁原昧 、 且山茶 籽毛油质量较好 、 酸值 ( K O H) 在 3 mg g 左右的 ， 可 采用如下工艺 ： 山茶籽毛油一 水洗一脱水一脱臭一 成品油 。常规工艺 ： 山茶籽 毛油一脱酸一水洗一 脱水一脱色一脱蜡 ( 脂 ) 一 脱臭一成 品油。脱蜡后 脱臭是为了提高成品油的透明度。 有关注意事项是 ： 脱酸所用 的 N a O H水溶液 浓度要 比常规的酸值所对应碱液浓度提高一档 ， 加 碱量不变 。碱炼反应完成后 ， 立 即加饱和 N a C 1 水 溶液压皂 。 反应罐上的搅拌速度应装无级调速 器， 根椐山茶籽产地、 品种的不同， 使用不同的搅拌 速度 ， 尤其是湖南大茶籽与广西小茶籽 ( 俗称珍珠 籽) 更需注意 。 根据对成品油的要求， 选用连续 式或间歇式脱臭设备 ， 不管选用哪种脱臭设备， 其直 接汽必须经过汽水分离 、 加热 、 过滤才可与油接触。 3 山茶籽油的脱蜡 ( 脂) 根据多年生产实践 ， 精炼好而未经脱蜡或脱蜡 ( 脂)效果不好的山茶籽油 ， 以小包装( 透明玻璃瓶 或透明塑料瓶) 为例 ， 在气温低于 5 的环境下放置 5 7 d ， 瓶 内油中会 出现丝带 云状飘浮物或小雪花 点 ， 环境温度在 1 c c左右 ， 则瓶 中的油不但浑浊 ， 而 且在底部还有 沉淀物 ， 使产 品外在质量受到影 响。 因此 ， 山茶籽油采取脱蜡 ( 脂 ) 工艺是在保证山茶籽 油 内在品质的同时， 提高其外在质量 的措施。 3 1 脱蜡 ( 脂) 工艺 脱色山茶籽油一冬化结晶一养晶一过滤一脱蜡 ( 脂 ) 山茶籽油。 3 2设备要 求 冬化结 晶养晶罐要求按 日产量分 3只， 配备装 有无级调速装置的板框过滤机 2台， 过滤介质为滤 布加滤纸 ， 过滤面积 为 1 2 m ( t d ) ， 最大可配 2 0 m ( t d ) 。过滤后油箱分脱蜡油箱和含蜡油箱 2 个 ， 以便于操作并保证油的脱蜡质量。冷却 ( 降温) 采用冷水 机组。空调用 于调 节过滤问室 内温度备 用 。 3 3 操作过程 开机前全面检查 。开启冷水机组 ， 待其运转正 常后从周转油箱中将脱色油泵入结 晶罐。测油温， 将冷却温度设置在 比油温低 25 。开启结 晶罐 搅拌器 、 冷却液循环泵。待油温接近设置温度时 ， 再 做与前次相同设置。当油呈浑浊状时 ， 降低搅拌速 度。油中有晶核形成时， 再次降低搅拌速度。到养 晶( 在结晶罐内进行

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