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2015年度第二师铁门关市棉花全程质量管理办法

来源：花匠小妙招时间：2025-07-15 11:28

　　为切实加强师市棉花从品种统一、种植优化、采运管控、存放安全、加工提升和优质销售的全过程质量管理，更好地提升棉花的内在品质、加工质量和市场竞争力，确保师市棉花产业健康、稳定、高效、安全发展，制定以下管理办法。

　　一、棉花生产管理办法

　　（一）优化品种布局

　　品种优化是提高棉花质量的基础，进一步优化师市棉花品种布局要遵行以下四个原则：

　　1.坚持一主两辅的原则，全师主要品种数量控制在2-3个，其中一个主栽品种的面积占比达到80%以上，团场一个主栽品种的面积占比达到90%以上。

　　2.坚持早中熟搭配的原则，以生育期在130-135天的早中熟品种为主，以生育期在128-130天的早熟品种为辅。

　　3.坚持高产优质的原则，一是丰产性要突出，在师市范围内经过试验示范，并进入当年师市农作物品种准入目录的品种，结铃性好，吐絮集中，铃重较大（5.5-6.5克），正常情况下籽棉单产稳定在450公斤以上；二是内在品质要好，籽棉手扯纤维长度≥30mm；断裂比强度高（一级≥30cn／tex，二、三级≥28 cn／tex）；马克隆值3.6-4.5；衣分≥41%。

　　4.坚持符合机采农艺要求的原则，品种始果高度在20-22cm，株型紧凑，果枝上举，叶枝较少，抗倒伏性好；吐絮畅而集中，含絮率适中，不夹壳，不落絮，易采摘。

　　（二）加强栽培管理

　　1.株行配置

　　常规棉品种行距66+10cm或72+4cm，株距9.5～12 cm，理论株数1.46～1.84万株/亩，收获株数1.2-1.5万株。

　　2.接行准确

　　交接行距误差控制在±2.0cm以内，推广使用GPS导航播种。

　　3.株型控制

　　（1）株高：收获株数在1.4-1.5万株的棉田，株高控制在75cm左右，高于或低于此密度的棉田，按每增加或减少1000株，降低或增加3cm的原则来调节株高。适宜的株高和较好的田间通透性，可增强脱叶效果，减少机采棉的含杂率，提高采净率。

　　（2）始果高度：始果高度要合适，控制在20-22cm为宜。

　　（3）棉铃空间分布：棉铃在植株的纵向分布上要相对均匀，有利于采棉机的采摘部件上下负荷均匀，提高采收率的稳定性。按《2015年二师棉花高产栽培技术要点》中提出“下中上部果枝成铃比例为0.3：0.4：0.3”的棉铃空间分布结构。

　　（4）避免倒伏：除选择抗倒伏的品种以外，在棉花栽培管理上，也要注意防倒伏；控制始果高度，上中下成铃较为均匀，也可有效防止棉株倒伏。

　　（5）病虫害防治：做好棉蚜、红蜘蛛的防治工作，防止株型偏低和棉絮污染，影响机采效率和机采棉品质的提高。

　　（6）适时有序打顶：依据品种、播期以及棉花的整体发育情况适时早打顶，7月1日开始打顶，7月10前必须结束，实现8月1～5日红花上顶，保证喷药时上部棉桃铃期达到40天，减少喷药后的产量损失。

　　（三）脱叶剂的使用

　　1.合理选择脱叶催熟药剂

　　根据师市近两年来的试验示范情况来看，脱叶剂选择脱吐隆（36%塞本隆+18%敌草隆）或者瑞脱龙（80%塞本隆），配以催熟剂乙烯利，脱叶效果较好，且成本较低，可继续作为主导脱叶剂类型。

　　2.准确把握施药时间和剂量

　　每年根据师市中、短期气象预报，喷施脱叶剂的最佳时间是9月15－9月20日（不迟于9月25日），此时日平均温度均在18-20℃左右，最低温度不低于12℃，且低温时间持续较短，既能起到较好的脱叶、催熟效果，同时对棉花产量和品质影响较小。

　　喷施脱叶催熟剂前的田间正常吐絮率应达到40%以上，正常情况下，脱叶剂推荐施用剂量为：脱吐隆12-15ml/亩+乙烯利70-80 ml /亩+伴宝60 ml，瑞脱龙25-30 ml /亩+乙烯利70-80 ml /亩+助剂10 ml；前期气温较高时可适当减少剂量，后期气温下降时可适当增加剂量。

　　3.使用理想喷雾机械，提高作业质量

　　（1）使用高地隙拖拉机。拖拉机及药罐腹部离地间隙90厘米以上，高地隙拖拉机动力在65马力以上，并在车轮前沿安装有分禾器。

　　（2）使用三层悬挂组合式喷头，从上、中、下三个位置喷洒脱叶剂，达到均匀喷雾;吊杆上带弹簧装置，并安装分禾器;喷头采用防滴漏的扇形喷头。

　　（3）喷雾机喷架收放和高度调整采用液压折叠装置，人工可在驾驶室操作方便;喷雾机上设置自动平衡机构。

　　（4）药罐配有液位显示系统，加装高精度加水搅拌装置，药泵配备六缸隔膜泵;喷雾机药液必须进行四级过滤

　　（5）喷雾量分布的均匀性好，各喷头流量误差≤5%,沿喷杆喷雾量分布均匀性变异系数不得大于20％。

　　（6）雾量及雾滴附着率，确保每亩30公斤药液量喷施，雾滴密度50～70粒雾滴/cm2，有效雾滴直径100-400μm。

　　（7）行进速度。喷雾拖拉机的行走速度控制在4～5km/h。

　　3.3.8 为提高喷药作业效率，每台喷雾机最好配备一台机动水罐车，储水量8-10吨，停放在需喷药棉田地头，方便喷雾机取水作业。

　　二、棉花采收管理办法

　　要严格控制籽棉的回潮率和含杂率，在采收中严禁混入危害性杂物。在采摘、交售棉花时，籽棉的回潮率：手采棉不大于8.5%、机采棉不大于12%，超标籽棉必须进行摊晒后方予入厂（场）。含杂率：手采籽棉控制在2.5%以内、机采籽棉控制在12%以内。含水、含杂超标的按规定扣水扣杂。要根据天气变化，监测籽棉垛内部温度和湿度，当温度超过38℃（手摘棉）或33℃（机采棉）时或籽棉回潮率超过12%时，必须及时采取倒垛通风或烘干措施，确保籽棉不变质。

　　（一）手摘棉采收要求

　　1.所有拾花人必须经岗前培训，明确拾花标准和质量要求。

　　2.拾花人员和各管理人员及服务人员，一律戴白布帽、头发不许外露（女同志白帽有紧边）严禁拾花人员穿毛衣或羊绒衫拾花。

　　3.拾花时，拾花袋和装花袋必须用纯棉白布制成，严禁用异性纤维袋装花，扎口用绳必须是棉布绳。禁用异性纤维绳或铁丝。地头应拾净残膜，严禁牲畜进入田间。

　　4.拾花质量要求：棉花采摘应根据棉花吐絮先后及时采摘，一般应在棉铃充分吐絮后7--10日内摘完，这样既能够保证棉花品质的提升，同时又有利于提高棉花产量。

　　5.拾花质量应严格做到“五净、四分、三不摘、二分开、一保证”。即：

　　五净：棉株上摘净，花兜里净，田间拾净，过称点净，路面拾净。杜绝“三丝”（异性纤维、色丝、毛发）金属异物混入，拉运棉花要压实、盖好，防止掉花，如有掉花要及时捡净田间道路，连队主干道不能有明显掉花，30米长的路面，不能超过10瓣花。

　　四分：即在收花时将不同品种棉花，僵瓣花、雨锈花、病虫危害花和霜前、霜后花进行分摘、分晒、分存、分交。

　　三不摘：即拾花时不摘生花，不摘混级花，不摘带壳花。

　　二分开：即种子花与大田花分开，好花与次花分开。

　　一保证：即保证籽棉采摘质量。

　　6.单位棉花场要打扫干净，堆花时必须用帆布或白布

　　做隔垫，防止杂质进入棉花堆，并进行及时摊晒，严禁白天用篷布捂盖，防止棉花变黄。

　　（二）机采棉采收要求

　　1.采收质量控制标准

　　严格控制采摘过程中的籽棉水分和杂质，含杂率≤12%，回潮率（含水率）≤12%。机采棉采净率应大于90%，小于等于93%。

　　2.采收前的准备

　　（1）桥涵道路检查

　　各单位必须于采收前一月对待采条田进行实地调查。对采棉机行走的道路、桥涵认真检查，采棉机行走的道路路面有效宽度不小于6米、桥涵承载力不小于30吨、穿越道路的高空电（光）缆离地高度5米以上，确保采棉机行驶畅通。

　　（2）清洁棉田

　　及时收走棉田内的支管，支管处地膜，滴灌带应压实。滴灌棉田的地膜、滴灌带等在采收前不要揭。膜面破损处应人工进行整理压实，避免在采收时进入棉箱，影响采收质量和棉花的品质。

　　（3）地头地边拾花

　　采收前对地边、地角、农渠边树下等采棉机难以正常采收到的地方，应进行人工提前采摘。对棉田的横头应人工捡拾出20米以上的宽度，以方便采棉机地头转弯、卸棉。

　　（4）以下情况棉田不宜机采

　　a.棉田采收前的准备工作不达标的棉田。如桥梁宽度、承载力不够；地头两端未拾出20m；田间有埂、坑、飘移的残膜和滴管带等杂物。

　　b.交接行错位量＞3cm的棉田。如播种时交接行误差过大或受灾后进行重播的棉田，行距偏差较大，撞落棉率高。

　　c.棉株高度低于60cm或高于90cm的棉田。其撞落棉多，采净率不高，采收损失率高。

　　d.植株倒伏严重（倒伏面积20%以上）的棉田。

　　e.杂草较多的棉田。杂草容易引起采摘头堵塞，籽棉含杂率高且影响采棉机的工效。

　　3.适时采收要求

　　当棉田脱叶率达到90％以上，吐絮率达到95％以上，（请再审定）及时进行机械采收。

　　采收前期（枯霜前，10月20日前）棉株果枝没脱水，较柔软，故含杂率低（一般6～9%）、含水率（一般7～10%）较低，箱内棉花回潮率≤12%，是棉花采收的最佳时期，可全天采收；枯霜后（一般为10月20日以后）可视棉田籽棉含水率，分时段抓紧时间采收。

　　库塔垦区最好10月30日前结束正采，以减少籽棉含杂率及含水率，提高棉花品质。

　　4.采收作业要求

　　（1）采收前，采收团场须为万源公司配一台带机动高压泵的机动水罐车，水罐容量不少于立方米，负责采棉机的清洗保养和消防用水。

　　（2）每台采棉机必须配驾驶、操作人员3人（其中：驾驶员2人，保养及维护人员1人），坚持双班保养制度。。

　　（3）采收前合理制定采棉机行走路线，以减少撞落损失，尽量不跨播幅机采。有倒伏情况的棉田要与倒伏方向相向而采。

　　（4）田间作业速度控制在3—5km/h。

　　（5）采棉机在采收期内应实施干部跟班制，每台采棉机上都必须指派一名连队干部专人跟车检查指导及协调工作。

　　5.运输环节要求

　　（1）合理配备运棉车。根据条田棉花产量、运棉距离和采棉机工作效率配备运棉车，保证及时卸棉，一般情况每台采棉机配4辆运棉车；当运输能力不足时或一些偏远连队，为不耽误采收时机，减少棉花产量损失，并有效提高采棉机作业效率，可在田地头或连队棉场堆放棉花，但要加强堆放棉朵的安全管理，地头棉花要到采收后一到二周内时交到团棉花加工厂。

　　（2）加强运棉过程中的质量管理。承包职工在捡拾卸花过程中散落在地上的机采棉时，要对装入车内的棉花负责，严禁棉桃、地膜、石块等杂物混入运棉车箱内，严重影响机采棉质量，并损坏加工设备。

　　（3）运棉机车须服从采棉机手的统一指挥、调度，做到相互配合，协调一致，以确保采收质量及工作效率。

　　三、棉花贮运管理办法

　　（一）籽棉堆放场地要求

　　1.籽棉堆放场地照明设备齐全，用电安全。安全防火设备齐全到位：如灭火器、砂袋、水箱、水桶、水池、铁锹、消防泵和其他盛水之物在棉花入场前必须全部到位，并有严密的防鼠、灭鼠工作措施。

　　2.场地干净整洁，围墙外要有隔离带，除必要工作设施外，严禁存放其他物品，地表及棉场周围不得有杂草、残膜及异性纤维等杂物，墙上有安全标语与质量要求、岗位责任制等。

　　（二）籽棉进堆放场要求

　　1.做好拉运棉花的网箱车检修和调整工作，反光贴、灯光、灭火器、防火罩和防火篷布必须齐全有效，拖车上口必须用绝缘帆布、胶皮或PE管包好，防止摩擦起火，引发火灾。

　　2.使用网箱车交售籽棉，入仓车辆装载的籽棉不得超过车厢的30公分，必须加盖篷布，不得用石头压盖篷布，籽棉不得散落在道路上，入仓车辆必须配备灭火器及防火罩，杜绝混装混交、掺杂掺假籽棉装车入仓。

　　3.籽棉装车时必须有单位领导和单位“四分”检查人员全程监督检查，一是严禁初检合格的籽棉混装混交、掺杂掺假，否则按照棉花检验就低不就高的原则，整车籽棉以最低颜色级验收；二是严禁水分和杂质超标的籽棉混交，否则以检验的最高标准扣除水杂；三是严禁籽棉中夹带硬性杂物如泥沙、水、工业盐、滑石粉、砖块、石子、金属、异性纤维等影响棉花品质和损坏机械的杂物掺入；四是严禁不同品种的籽棉混交，否则加工厂不予收购。单位领导和“四分”检查人员不负责任，把关不严，将掺杂掺假籽棉交至加工厂，一经查出，对单位主要领导和单位“四分”检查人员分别进行处罚，并将掺杂掺假恶劣行为的人和事，按破坏生产行为交司法机关处理。

　　4.机采棉进加工厂要求

　　（1）严格规范机采籽棉收购、试轧、一试五定等原始记录，籽棉扣水、扣杂公开透明，做到质量事故有源查处。

　　（2）机采籽棉的取样按《GB1103.1—2012棉花细绒棉》中5.2.1条采取多点抽样。进厂的籽棉每车应抽样检验，取样应采取在不同方位、多点、多层、随机取样的方法，取样深度不低于30cm。1吨以下取1个样品；1～5吨抽取3个样品；5～10吨抽取5个样品；10吨以上抽取7个样品。每个棉样1.5 kg。

　　（3）籽棉过磅验收后，应填写籽棉收购入库单。入库单中应注明籽棉产地（到条田号）、品种、重量、含水、含杂、色级、纤维长度、衣分、马值、异性纤维、采棉机号、采收日期等相关数据。

　　（4）机采籽棉含杂率应≤12%，含水率应≤12%，机采棉中严禁混入危害性杂物（如金属、砖石、砂土及异性纤维等）。危害性杂物应人工挑拣干净。超过此标准的机采籽棉不可进入棉花加工厂堆垛，各单位需要进行水份和杂质处理符合水杂标准后方可进行加工厂。卸车后的籽棉应再次挑拣尽三丝和特杂。

　　（三）籽棉在加工厂堆放要求

　　1.籽棉进厂堆放要严格按品种、品级堆垛，对于雨锈花、落地花、生花、僵瓣花、种子花严格区分堆放。

　　2.籽棉堆放应严格做好防雨、防潮、防霉变工作，对前期花和早晨花应及时摊晒，降低棉花含水率，确保入垛棉花手摘棉含水率在8.5%、机采棉含水率在12%以下，保证棉花品质。

　　3.棉垛盖布及垫布，严禁用塑料及其他异性纤维制品。盖布牵引绳严禁使用麻织物、毛织物、化纤物和铁丝。严禁棉场工作人员在棉垛上睡觉。

　　4.机采棉堆放要求

　　（1）机采棉进入加工厂后，一般需要堆垛贮存5----7天后再加工，通过贮存使籽棉回潮均匀，青叶脱水（变黄），减少棉花染色；籽棉含水率不同，其贮存期也不相同（见表）。

　　附表机采籽棉的贮存期及垛高

　　籽棉含水率（%）

　　贮存期（天）

　　堆垛高（m）

　　8--10

　　10-20天

　　10--12

　　5-10天

　　（2）籽棉应当分品种、含水率、含杂率堆放，并应有明显的标示，标明垛号、品种、含水、含杂、堆垛日期、贮存期、保管人等内容。

　　（3）堆垛要求：机采籽棉垛位应作隔水处理；籽棉垛宜堆成中间高四周低的形状，垛底应便于排水；机采籽棉垛底面积为11m×22m，垛高按含水量定，一般不应超过8米，垛顶收成鼓状。4--6垛为一组，组内每垛之间留4m通道，组与组之间留10m消防通道；棉垛密度应不超过180kg/立方米；风雨天应用帐篷盖严，以防渗水火灾。

　　（4）要根据天气变化，监测籽棉垛或棉模内部温度和湿度。每天分两次在垛四角1/2高处，深3m，用水杂测试仪监测垛内温度，当温度超过33℃时或籽棉回潮率超过12%时，必须及时采取倒垛通风措施或者采取烘干措施，确保籽棉不变质。

　　四、棉花加工管理办法

　　棉花加工以“提质增效、节能降耗”为总体目标，以“控水杂、提品质”为工作抓手，手采棉力争1级确保2级，白棉二级及以上比例达90%以上；机采棉力争2级确保3级，白棉二级及以上比例达60%以上。

　　（一）保证安全，提高质量，增强效益

　　根据市场需求和研究棉花质量标准，规范生产加工操作程序，强化阶段性设备检修，提高设备运转率，做好因花配车，做到快收、快轧、快运、快销。

　　（二）抓好基础，加强设备检修管理

　　棉花加工前，加工厂要按照设备检修统一管理办法、统一技术标准、统一检修规程、统一配件采供、统一技术指导、统一检查验收的“六统一”要求，做好设备的检修和保养，确保提高设备运转效率。

　　（三）规范籽棉堆放和加工质量管控

　　一是加工厂收购的手摘籽棉应堆垛3—5天后再加工，机采籽棉应堆垛5—10天后再加工，促使籽棉回潮均匀，提高加工质量。籽棉堆垛应符合消防安全要求。籽棉水杂、温度等指标要随时监控，不得发生霉变等责任事故。

　　二是籽棉入场时实行“一试五定”、取样条码制度，即每台车要试轧衣分、定品级、手扯测长度、测含杂、测回潮率，做到车车必测，准确无误，棉检员必须提高服务质量和业务水平。籽棉要按品种、颜色级分别堆放，确保加工后棉花质量的一致性。加工时要按照籽棉品种、等级、回潮率和含杂率的不同分别加工。

　　三是在加工期间，一方面要调控好机采棉清理加工各阶段棉纤维的水杂含量，确保加工各段既能最大限度的清杂，又能保护棉纤维不受损伤。要及时对籽清机、轧花机的排杂网格、工作箱等工作面进行清理，利于排杂，减少皮棉疵点。另一方面要做到专人在线测杂、测水，根据籽棉品种、回潮率、含杂率、设备加工能力和性能，控制好加工速度。轧花机入口处的籽棉回潮率应控制在6.5—8%，含杂率应控制在4%以下。当籽棉回潮率超过8%需要进行烘干时，要因花控制好烘干温度，温度应控制在150℃以下。加工后的皮棉回潮率应不大于8.5%，含杂率应控制在2.5%以下。每班定时或不定时检查皮棉质量，依据颜色级皮棉的各项指标，及时解决存在的问题，确保加工质量。对可提高皮棉品级的，适当放慢加工速度；对能确保品级的，加快加工速度，尽可能地做到“因花配车”生产，提高生产效率，控制好短纤维含量，降低加工成本。

　　加工后的皮棉颜色级应不低于原籽棉颜色级，品级应不低于原籽棉品级，长度损失应控制在最小范围内。

　　四是加工前必须对籽棉进行异性纤维分离，确保皮棉异性纤维含量不大于0.1g/t。

　　五是加工厂必须建立健全各项规章制度、明确岗位职责，建立详细的车间交接班制度和跟班检验制度，检验和称重器具应经过校验，设备运行及管理记录齐全，皮棉包装质量必须符合国家标准GB6975-2013规定。

　　（四）加大培训力度，做好全员培训

　　一是加工厂要组织对农业单位“四分员”进行"四分"的指导和培训，配合农业单位对籽棉进行初验，加工厂棉检员对初验“合格”的籽棉要登记详细（单位、条田号、品种、姓名、数量、时间）并保存。

　　二是加工厂对上岗人员必须做到全员培训、持证上岗和挂牌作业。牢固树立安全意识，提高操作技能水平，定岗定责，完善各项责任制和规章制度，并严格执行和落实。

　　三是加工厂必须对全体干部职工进行提高棉花质量和安全技术、知识培训，牢固树立安全第一、质量第一的意识，杜绝发生安全事故。

　　（五）交花车辆要求

　　加工厂对入仓车辆严格按顺序过磅检测，保持入场车辆及磅房现场整洁和安全。过磅人员应公平、公正，做到数量准确、数据公开，单据填写清晰工整，不得涂改。

　　（六）棉包要求

　　加工出来的棉包要及时组批，堆放整齐，做到下垫上盖，防止棉包污染。棉包尺寸合格，重量偏差符合国家标准规定。包头刷唛整洁、清晰、字迹工整，标识完整无误，无涂改。无露白、无断丝现象。

　　（七）抓好加工成本控制