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仪表导压管安装

来源：花匠小妙招时间：2025-05-09 09:12

1、一、仪表导压管安装1、概述仪表管道大致可分为6种，即测量管道、气动信号管道、液压管道、气源管道、伴热管道和电气保护管。仪表管道安装的数量大、种类多，施工图无详细的安装标高和具体位置，所以仪表管道的安装具有一定的复杂性和困难性。测量管道又称脉冲管路、冲击管路，按习惯称为导压管最确切。在仪表管道中，它是唯一与工艺管道直接相接，有物料流入的管路，所以，对测量管道的安装要求，与工艺管道相同（如压力等级、管道管件材质、焊接及管道吹扫、试压等）。测量管道内被测物料的物性、温度、压力等级复杂，管道（包括阀门、管件）的材质应满足其要求，一般测量无腐蚀性物料的管道，材质可用10或20碳钢或不锈钢，目

2、前使用不锈钢管较为普遍。测量腐蚀性物料的管道，应采用与管道、设备相同或高于其防腐性能的材质。低压（PNW6.3MPa）测量管道，其规格常为为12X1. 5、为14X 2、为18X 3、为22X 3。中压（PNW 16MPa测量管道，其规格常为为12X 2、为14X 3、为18X 4、为22X 4。高压（PNW32MPa测量管道，其规格常为为14 x 4、为19X 5。分析仪表取样管道，宜采用为6X 1、为8X1、为10X l不锈钢管。气源系统管内介质是仪表用压缩空气，一般供气压力为0.50.7MPQ仪表用气经过滤减压为0.14MPa或要求的压力。气源系统的主管大多采用无缝钢管、支管采用镀锌钢

3、管，过滤减压后接至用气仪表的管道采用为6X 1紫铜管或要求管材，也可以用尼龙管或管缆。伴热管道（又称伴管），管内介质是低压蒸汽（或中压蒸汽），用于仪表、测量管道和仪表保温箱，是仪表系统正常运行必不可少的防护措施，通常采用碳钢不锈钢管或紫铜管。电气保护管习惯称为电缆（线）保护管，通常采用镀锌水煤气管，用来保护电缆（线）免受外界机械损伤和电磁干扰。仪表管道安装前首先要按施工平面图结合现场具体施工条件，确定管道的标高和走向位置。然而由于施工环境复杂、情况多变，发生与其他专业的施工碰撞往往是难免的。仪表管道为工艺管道和电气配管让路、变更标高和走向位置也是常有的。2、导压管的安装（1）对

4、材料要求采用的型钢、管材、阀门、管件、焊条等主要材料，应符合现行的国家或行业标准的有关规定。管材、阀门、管件及型钢的材质、规格、型号应符合设计规定，并附有材料合格证或代用单。采用的电、气焊条的材质，要按母材的材质选定，并附有合格证。外形规整，无锈蚀斑点，无伤痕、无重皮、无裂纹等缺陷。3、主要施工机具支架制造安装机具：砂轮锯、台钻、电焊机、冲击钻等。配管用机具：手动弯管器、液压弯管机、套丝机、直流电焊机、气焊工具、手锯、活扳手等。试压机具：试压泵、压力表、活扳手等。（3）应具备的施工条件管道安装的标高和走向位置已经确定。取源部件及现场二次仪表已经安装就位。管道支架已安

5、装固定，底漆和面漆按规定涂刷并已干燥。管内应清扫干净，碳钢管外表面应除锈刷底漆，需要脱脂的管线，应脱脂并检查合格。管材、管件、阀门按设计图纸核对无误，阀门经试压合格。如果用R表示圆的半径、弧度定义就有a=L/RR=L/ aa乘以半径R、并知圆心角每1角度对应的弧度是0.017453，二、导压管及支架安装下料的理论计算1、圆及圆弧我们在几何里学习过角的度量，规定周角的1/360为1度的角，这种用度作为单位来度量角的单位制叫做角度制。下面是常用的另一种度量角的单位制一一弧度制。1）弧度制一一我们把长度等于半径长的弧所对的圆心角叫做1弧度的角，即用弧度制度量时，这样的圆心角等于1弧度.如图弧的

6、长等于半径R,匚所对的圆心角/ AOB就是1弧度的角。从这里看出1弧度对应的R就有一定的弧长。2）弧度与角的关系因为半径为与角度的换算关系为：R的圆周长为2n R,所以一个周角为2n R/R=2n弧度由此可得弧度1O=n /180 弧度0.017453 弧度L表示这圆上一段AB的长，a表示丄所对应的弧度数、根据从上述可知弧长L等于弧度我们常用的有90、45角下表是它们对应的弧度值。度36001800900600450300弧度2nnn /2n /3n /4n /6常用弧度值RBL= aRLB对边b邻边a190=2=15745=4=78.5或：角度X 0.017453=角度弧度值例：一个90角

7、、半径R=100、它的弧长是多少? 一个450角、半径R=200、它的弧长是多少？一个850角、半径R=50、它的弧长是多少？一个400角、半径R=100、它的弧长是多少?2、直角三角形勾股定理：直角三角形中对边与邻边成900直角、斜边的平方等于两条直角边平方的和 a2+b2=c2450因两个斜边角相等都是450、那么邻边与对边就相等、它们与斜边的关系为：AB 1212、21.414例：450 a、b=1000mm 求 c 边长450 a、b=1500mm 求 c 边长3、等腰三角形等腰三角形定义：如果一个三角形有两边相等、就可以判定它是等腰三角形等腰三角形的判定定理：如果一个三角形有两

8、个角相等、那么这两个角所对应的边也相等, 这个三角形就是等腰三角形。性质定理：等腰三角形的底角相等。A的正切值：tgA对边邻边/:41mm/223?/A/1b等腰三角形在平常的工作中经常用到、如角铁、槽板下料计算等。从上图看出如果把一个45等腰三角形从中间用垂直线分开就成了两个直角三角形、而且两个底角相同。斜边对边22 30?邻边在直角三角形ABC中、当锐角A的值确定时、邻边、对边、斜边它们相互之间各有一个确定的比值，这些比叫做作A的三角函数，女口 A的对边和邻边的比叫做A的正切，用符号“tgA”来表示，A的邻边和对边的比叫做A的余切用符号“ ctgA”来表示。我们常用到的有正切值。A的

9、余切值：ctgA对边例：已知A=22.5邻边=2 求对边长查三角函数表A的正切值=0.414220X 0.4142=8.28以上我们复习了在安装中经常用到的一些基础理论知识，下面结合我们的工作灵活运用到我们的实际工作中去。4、支架制作下料1) 90支架用一根45 X 4的角铁做一个L架求下料尺寸。150mm41mm从上图看出下料时应去掉一个 90角，因要求角铁两边要料口要对称、所以下料时从90角平分两个45角、根据直角三角形45的性质、邻边和对边相等，角铁的宽度减去皮厚即为应去掉的尺寸。2）45支架我们知道9由两个45组成、下料时从中心平分两个45对边，如果我们做45支架去掉一个45直角

10、或是把45直角平分是否可以？结论是不可以的，如果去掉一个 45直角那么斜边比邻边长、做好后支架两条边不等，如果我们用等腰三角形来下料就可以解决这个问题。16.98mm41mm从图看出一个等腰三角形它的角与底相等，画入垂直平分线后变成两个直角三角形、两个平分角为223，根据A的正切值=.4142、那么这两个直角三角形的邻边已知： 45-4=4求对边（角铁下料尺寸A 的对边=41 X .4142=16.98mm计算：用一根5X 5角铁做一个45来回弯支架卜.1mm求：下料总长及下料尺寸1、总长度=1+3X 1.414+1=2424.2mm2、45 角下料=45 X .4142=18.64mm1

11、8.64mmi/L s45mm卜 . 4* . .1mm2424.2mm1mm3）9n形支架下料5mm角铁为45X 5mm求：下料总长（注意架子长和宽要减去角铁的皮厚）40mm40mm-4严 -鬥/ J 40mmk .4- - -丄.一395mm490mm395mm5、槽板下料900弯头下料法槽板下料因考虑到制作槽板的铁板较薄，所以尽量不用气焊切割，以免变形。一般槽板90弯头由两个45组合而成，下料时按槽板的使用方式有底平面下料与立面下料两种方法。1）立面弯头下料直角边计算不得小于槽板帮高，保持转弯处电缆平滑状态。制作完成后切口要刷漆防腐。下料时总长减去两个直边加上斜长。例：制作一弯

12、头已知高1000mm、长1000mm、帮高100mm、直角边150mm、求下料总长、及角度下料计算。100mm1000mm下料总长=(1000-150) + (1000-150) +150 X 1.414 =1912.1mm角度下料=(100-2)X 0.4142=41mm展开下料41mm41mm/ 98mmTL.4. . * .Jr. 4850mm212mm850mm2）平面弯头下料平面弯头下料基本和立面一样、计算斜长时、直边不得小于槽板的宽度。例：已知一平面弯头宽 200mm、直角边230mm、a长1000mm、b长1100mm,求总长、斜长、和角度计算。下料计算:总长=(1000-2

13、30) + (1100-230) +230 X 1.414 =1965mm角度下料=(200-2)X 0.4142=82mmV I/ii198mm1L .J.Jr. *1770mm325mm*1870mm3）槽板45来回弯下料有时直设槽板需让开障碍物，以 45来回弯用的较多。从图看出所让开的尺寸是一个直角边，为了保证斜长、下料时注意；因槽板的两个帮底弯曲方向相反、所以划线时从第一个角的顶点到第二个角的边点量斜长，从第二个角的顶点到第一个角的边点量斜长。45来回弯下料时一定要保证斜长的尺寸，如果按两个中心线下料、必然有一个直角边被减去、保证不了斜长的值。例：已知有一槽板需让开障碍物 3

14、00mm，求下料总长、斜长、角度计算。展开图200mm82mm82mm计算:管长度=(a+b-2R) +M2X R100，在圆弧角90时的形状。我们看出、由直管段垂直引线相交、正好与半径成正方形，在中间做平分线形成两个45的直角，可知45 直角边相等，所以管子计算时总长应减去 2个R的直边、再加上900弧长即为管子的长度。计算：(a-直边)+ (b-直边)+d2X R=(1000-100) + (1000-100) +1.57 X 100=1957mm弧长匚L.彳 -a _ _Ik.r*.*900mm157mm900mm2) 900套弯下料法当第一根管子的确定后、第二根管的 R加1个间距、依

15、次类推，如果是管子套管子、那么第二根管的R应加1个管径。TI. / 1200mm182mm 424mm500mm.* b. T*.- -*4*500mm424mm 82mm6、配管下料1) 90下料计算法m mb计算:150mm157mm150mm0.4142那么用 RXA管长=:(900+900-200)+1.57 X 100=1757mmB管长=:(950+950-300)+1.57 X 150=1840mmC管长=:(100+100-400)+1.57 X 200=1914mm下料：800mm157mmIII800mm1.800mmil1236mmII1800mm.1i800mm1 1

16、314mm1i 800mm3)U形弯下料11U形弯现场用的比较多如保温箱变送器配管等，我们从图中看出在圆的平分线即平角180中有2个90弧长组成，那么用RX18O的弧度值=2形弧长。100mm(a+b-2R) +R X n=200+200-100+157=457mm弧长4) 45 0弯下料法450下料与900共同点在于同样需要减去直边加弧长，不同点因450函数值与900不同, 我们知道450圆弧角的弧度值是n/4、所以450弧长=R X n4。因450角由两个22030的直角组成，所以还要减去 22030的直角边，我们知道直角三角形的正切值是 0.4142就是应去掉的直角边。baR50b

17、1000mm计算管长:(a- RX 0.4142 ) + (b- R X 0.4142 ) + R X n (a+b-2RX 0.4142)+ R X n=200-83+78.5=1995.5展开下料:弧长959mm.959mm1000mmR=1001000mm5）450来回弯下料法计算管长：1、求斜长：500 X 1.414=707mm2、求 R=100 178.5mm625mm78.5mm959mm三、导压管安装的国家技术规程石油化工仪表工程施工技术规范SH3521-1999导压管路敷设7. 1 一般规定7. 1. 1仪表导压管路（简称导压管）包括用于压力、流量、液位的检测导压管，用于

18、分析仪表的取样管、隔离和吹洗管路，同时包括导压管路系统中使用的阀门、配件和容器等附件。7. 1. 2剧毒和可燃介质的导压管路应按石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范 SH3501规定分级。7. 1. 3导压管路所用的管材和部件的材质、规格型号应符合设计要求，并具有质量证明书或合格证：7. 1. 4导压管路敷设前，管子及其部件内外表面应清洁干净，需脱脂的管路应经脱脂合格后再进行敷设。脱脂应按工业自动化仪表工程施工及验收规范GB5009 2002的规定进行。7. 1. 5导压管路敷设前应将管材进行防腐处理，可预制的管路应集中加工。7. 1. 6预制好的管段内部必须清理干净，并采取措施防

19、止杂物进入。78.5mmR=1007. 1. 7导压管路不得用电、气焊切割。7. 1. 8从事导压管路焊接作业的焊工须持有效的焊工合格证书。7. 1. 9耐热合金钢管路焊接作业前，应经焊接工艺评定合格后方可施工。7. 1. 10导压管路敷设除设计另有规定外。宜按自控安装图册H（ZT2158-95的要求进行。7. 1. 11导压管路除有特殊要求外，一般不作射线检测。7. 1. 12导压管路不应直接埋地敷设。如设计未作规定，管路敷设位置应根据现场情况合理安排，不宜强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲部位。7. 1. 1 3导压管路应敷设在便于操作和

20、维修的位置，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。7. 1. 1 4用于检测的导压管在满足测量要求的条件下应尽量短（过热蒸汽等高温介质除外），且不宜大于15m7. 1. 1 5导压管路在穿墙或过楼板时，应安装保护管（罩）。管子接头不得放在保护管（罩）内。管线由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封。7. 1. 1 6 导压管路与高温工艺设备、管路连接时应采取热膨胀补偿措施。7. 1. 1 7除设计另有规定外，导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离宜大于 50mm易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离宜大于150mm且不宜平行敷

21、设在其上方。当管路需要隔热时，应适当增加距离。7. 1. 1 8不锈钢管不得与其它钢材混合堆放。7. 1. 19导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。7. 1. 20对特殊材质的管子、管件、加工件入库后应及时标识。7. 2中、低压导压管路敷设7. 2. 1管路敷设应具备下列条件：1工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，满足测量导压管安装要求：2管子、管件、阀门按设计图纸核对无误：3管子外观检查无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件、阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接部分无过松过紧现象：4阀门压力试验合格；5设计图纸选用的导压管路敷设方式合理。7. 2. 2无腐蚀性和粘度较小介质的压力、

22、差压、流量、液位测量导压管的敷设应符合下列要求：1压力测量宜选用直接取压方式，测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时则相反；2水平管线的压力测量导压管.敷设取压管引出位置宜采用如图 7. 2. 2 一 l所示方式；3测量蒸汽或液体流量时，宜选用节流装置高于差压仪表的方案，测量气体流量时则相反；4测量蒸汽流量安装的两只平衡容器，必须保持在同一个水平线上，平衡容器入口管水平位置允许偏差为2mm5垂直工艺管道流量导压管取压引出方式见图（P27）当介质为液体时，负压管应向下倾斜，见图介质为蒸汽时，正压管应向上倾斜，见图6常压工艺设备液位测量导压管路接至变送器正压室、带压工艺设备液位测

23、量时，宜选用工艺设备下部取压管接至变送器正压室，上部与变送器负压室连接；7差压液位取压管一端如接工艺设备底部，则其插入深度应大于50mm7. 2. 3导压管应根据不同介质测量要求分别按I : 101： 100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。7. 2. 4测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。7. 2. 5弯制导压管宜采用冷弯法，弯曲半径不得小于管子外径的三倍。弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。7. 2. 6导压管路应装一、二次阀门（变送器直接安装在工艺管道上除外）。一次阀门装于取

24、源部件之后，尽可能靠近取源部件。二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。7. 2. 7不锈钢管路安装时，不得用铁质工具敲击，并应用绝缘材料与支架隔离。7. 2. 8壁厚小于Imm的不锈钢管宜采用卡套式连接。7. 2. 9导压管路的焊接应符合下列要求：1为14 X2以下碳素钢管一般采用对接焊，焊接时宜使用对口工具防止错边，并检查直线度。不同直径导压管对接焊时，其内径相差应小于 2mm否则应采用异径接头连接；2为18X 3以上碳素钢管宜采用承插焊接方式，其插入方向应顺介质流向；3不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接宜采用氩弧焊或承插焊；4导压管路焊接时，不应承受机械外力；5阀门焊接时，应使阀门处

25、于开启状态。7. 2. 10检修时需拆卸的部位可采用卡套、活接头、法兰、螺纹等连接。7. 2. 1 1 导压管的连接部分应轴线一致，保证其严密性，不得有泄漏和节流现象。7. 2. 12安装阀门前.应核对阀门规格、型号（包括垫片），并符合设计要求，试压合格。安装时应将阀门关闭，以防进入杂物。截止阀和止回阀的安装方向应正确。带手轮的阀门安装位置应便于操作。7. 3高压导压管路敷设7. 3. 1高压管路敷设除应符合本节规定外，尚应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235的有关规定。7. 3. 2高压管、管件、阀门的规格、型号、材质必须符合设计规定，并必须有合格证。7. 3.

26、 3高压管应进行外观检查，不得有锈蚀等缺陷。7. 3. 4高压管端需加工螺纹时，应以内圆定心进行加工，并应使用螺纹规、标准螺纹管件等检查螺纹质量。用标准螺纹管件检查时，以徒手拧入为限，且不应过分松动。7. 3. 5高压管的弯制必须一次冷弯成型。7. 3. 6焊接高压管时，管口应加工坡口，坡口角度为 4050,钝边为O. 51. Omm对口间隙为1.52.Omm7. 3. 7高压导管需要分支时，应采用与管路同材质三通，不得在管路上直接开孔焊接。.7. 3. 8安装高压螺纹法兰时，应露出管端螺纹的倒角，安装透镜垫前应在管口及垫片上涂抹防锈脂（脱脂管道除外），透镜垫应准确地放置在管端密封面上。

27、7. 3. 9设计规定有力矩要求的高压法兰螺栓，安装前应抽查5%作强度及光谱试验。发现质量不合格，应及时通知监理、业主代表或总承包单位共同确认，并作退货处理。7. 3. 10高压法兰螺栓拧紧后，螺栓、螺母宜齐平。7. 3. 1 1敷设高压管路时，不允许强制组对或用修改透镜垫厚度的办法补偿安装偏差。7. 3. 1 2采用卡套连接件时，高压管外径允许偏差为土 0.3mm卡套与钢管的咬合深度应大于 O.2mm7. 3. 13高压管、管件、阀门、紧固件的螺纹部分，应抹二硫化钼等防咬合剂，但脱脂管路除外。7. 3. 1 4 高压管路安装应有详细的记录，并在导压管路上作明显的标识。7. 4剧毒、可燃

28、介质导压管路敷设7. 4. 1管子、管件、阀门在使用前应按石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501管道级别分类保管，作好标识，不得混淆和损坏。7. 4. 2管路敷设前，应对管子、管件、阀门进行外观检查，其表面应符合下列要求：1无裂纹、锈蚀及其它机械损伤；2螺纹、密封面加工良好，精度、粗糙度等符合设计要求。7. 4. 3 SHA级管道上的导压管路用的管子应逐根进行外径及壁厚测量，其尺寸应符合制造标准；SHB级管道上的导压管路用的管子应抽查 5%,且不少于一根。7. 4. 4 SIIA级管道上的导压管路的管件应抽 10%测量外径和壁厚；SHB级管路的管件应抽 5%,且不少于一

29、件。7. 4. 5管路阀门安装前，应逐个对阀体进行液压强度试验，试验压力为公称压力1. 5倍，5min无泄漏为合格。7. 4. 6管路阀门阀座密封面应作气密试验，并作记录。7. 4. 7 SHA级管道上的导压管弯制时，宜选用壁厚有正偏差的管子。7. 4. 8管路安装前，应逐根清理擦净，不得有砂土、浮锈，铁屑、焊渣、水、油及其它杂物。7. 4. 9管路应尽量短，连接宜选用焊接方式。7. 4. 10螺纹接头如采用密封焊时，不得使用密封带，其露出螺纹不应过长，并全部由密封焊缝覆盖。7. 4. 11管子对接焊时，应清理管子内外表面，在 20mn范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及对焊接有害的物

30、质。7. 4. 1 2公称直径小于等于15mm勺高压管可不进行喷砂和表面无损检测，承插焊接部位宜做着色检查。7. 4. 1 3管路焊接应有焊接工作记录。7. 4. 14管路连接件安装前，应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷。7. 4. 15连接件选用的垫片、密封填料应符合设计要求。非金属垫片应平整光滑，边缘应切割整齐。7. 4. 16剧毒、可燃介质的导压管路敷设。应作好详细的施工记录，并在导压管上作明显标识。7. 5分析取样管路敷设7. 5. 1分析取样管路系统敷设包括取样管、取样预处理系统组件、阀门、管件。分析取样管路敷设应按设计文件、分析仪器说明书及本节有关规定执行。7. 5.

31、 2取样系统管路应整齐布置，并应使气体或液体能排放到安全地点。有毒气体应按设计规定的位置排放。7. 5. 3管路敷设前应测绘系统各组件尺寸，保证系统容量最小。取样系统安装位置应安排合理，使其不受机械损伤，并且操作维修方便。7. 5. 4分析取样管路长度不宜超过 40m烟气分析器管路长度不宜超过10m 取样系统部件应尽量减少，以保证试样的正确传递和处理。7. 5. 5分析取样系统管路的材质宜采用不锈钢，并应符合下列要求：1不得与试样有化学反应作用：2不得从试样中吸取组分；3不得将杂质渗透和扩散进入试样：4不得有着火或其它不安全因素。7. 5. 6管路敷设前应先将管子、阀门、配件、各设备组件

32、清洗干净，保证无油、无锈、无有机物、无杂质。7. 5. 7管路系统连接宜采用承插焊或对接焊。焊缝不得有裂纹，内壁应无杂质。如采用螺纹连接密封填料不得进入系统内。7. 5. 8在分析器入、出口处和试样返回线上应装截止阀，阀门流向应正确。7. 5. 9分析取样系统应有合适的过滤器，系统应畅通无杂质。对固体含量高的试样回路，宜采用并联过滤器。7. 6隔离与吹洗管路敷设7. 6. 1腐蚀性介质和粘稠液体介质宜选用密封毛细管隔膜仪表。易汽化、冷凝或有沉积物介质，宜米用隔离和吹洗方法防止被测物质进入仪表内。7. 6. 2对于位移可以忽略不计的仪表可直接在管路中进行隔离，有显著位移的仪表要采用隔离

33、器，使隔离液位保持水平，避免静液压误差。7. 6. 3隔离管路敷设时.应在管线最低位置安装隔离液排放装置。7. 6. 4被测介质粘度较火时。宜敷设冲洗液管路。7. 6. 5对挥发性较强的液体、气相易凝结的介质进行差压液位测量时，其气相取压管应安装隔离器。7. 6. 6吹洗管路敷设时，先预制好吹洗阀的连接管件，再将其两端分别与吹洗液总管和测量引线连接。7. 6. 7吹洗管阀门的安装位置应便于操作。7. 6. 8吹洗管路系统的限流孔板尺寸应符合设计要求。7. 7导压管路固定7. 7. 1导压管路的固定应采用可拆卸的卡子，用螺栓固定在支架上。两导管间不得用定位焊固定。7. 7. 2应根据现场实

34、际情况和导压管敷设要求，确定导压管路支架或固定卡形式、尺寸和位置。7. 7. 3导压管路支架应固定牢固，并满足管路坡度的要求。在振动场所，管路与支架间应加软垫隔离。7. 7. 4导压管路两支架间的跨距，水平敷设管路宜为I1. 5m 垂直敷设为1. 52m, 需保温的导压管路应适当缩小支架跨距。7. 7. 5工艺管道、容器以及需拆卸的设备构件上不应直接焊管路支架，如需在其上敷设管路时可采用抱箍固定支架，并应按要求作隔离处理。7. 7. 6在有保温层的设备、管道上敷设导压管时，其支架尺寸应使导压管能处在保温层之外。7. 7. 7支架应平直，切口处不应有卷边和毛刺。7. 7. 8支架安装在金

35、属结构和混凝土结构的预埋件上时应采用焊接固定，安装在混凝士上无预埋件时，宜用膨胀螺栓固定。7. 7. 9固定不锈钢管路时，应用绝缘材料与碳钢支架、管卡等隔离。7. 8导压管路的系统压力试验7. 8. 1导压管路敷设完成后，应组织有关人员进行检查，符合设计及有关规范规定后，方可进行系统压力试验。试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。7. 8. 2试验压力小于1.6MPa且介质为气体的管路可采用气压试验，其他管路宜采用液压试验。7. 8. 3气压试验宜用净化空气或其它惰性气体，试验压力为设计压力的1.15倍，停压5min. 压力下降值不大于试验压力的I%为合格。7.8.4液压试验应选

36、用清洁水，试验压力为设计压力1.25倍，当达到试验压力后，停压5min, 无泄漏为合格。管路材质为奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量不得超过25mg/ L。试验后应将液体排净。冬天进行水压试验时，必须采取防冻措施，试验后应立即将水排净，并进行吹扫。7. 8. 5试验用的压力计精度不应低于1.5级，刻度上限宜为试验压力的1.52倍，并应有有效的检定合格证书。7. 8. 6压力试验过程中，发现泄漏现象，应先泄压再作处理。处理后，应重新试验。7. 8. 7压力试验合格后，应在管道另一端泄压，以检查管路是否堵塞，然后拆除试验时所加的盲板。7. 8. 8高压管路可随同工艺管线一起作压力试验。7. 8.

37、 9仪表导压管路随同工艺管线一起做压力试验时，在工艺管线开始试压前，应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力后，停压5mi n,管路各部位应无泄漏现象。7. 8. 1 0当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，仪表管路应随同工艺系统一起进行试验。7. 8. 11导压管路压力试验时，变送器不得带压力试验，应关闭靠近变送器的阀门，并打开变送器本体上放空针形阀或丝堵，当试验压力不超过差压变送器静压力时，可打开三阀组平衡阀进行压力试验。7. 8. 1 2压力试验合格后，应作好试验记录。四、试压吹扫方

38、案发JBC编号:工稈編号，氐口 r知g时-翊-MT导-心燕化西区苯酚改造工程仪表管线试压及吹扫方案编制：周乐平审核:至欣红会签:北京燕化建筑安装工程公司审定 42003年W月B日一仪炭导压骨.空气管、伴热管（包括蒸汽和回水线）敷设完成后*应组织有关有员进行检査，符合设计及有关规范规定后.方可进行系统压力试验。试压前应切断与仪表的连接. 并将管路吹扫干净.二、试验用的压力计应校验合格*蒂度不应低于1占级,刻度上限宜为试验压力的L5-2gr并应有有效的检定合格证书。三、导压管路的系统压力试验1.试验压力小于1.6Mpa且介质为气体的骨路可采用气压试验其它管路宜采用液压试验。乙气压试验

39、宜选用浄化空气或其它惰性气体（N2试验压力为没计压力的L15倍，停压5minF压力下降值不大于试验压力的1%为合格亠3,液压试验应选用清洁水,试验丘力为设计压力的1.25倍*当达貝试验压力后，停压5mint无泄漏为合格，试验后应将液体排净。冬天进行水压试验时，必须采取防冻措施,试验后应立即将水排净并进行吹扫。4、压力试验过程中.发现泄漏现線，应先泄压再作处理。处理后* 应董新试验仪表导压管路随同丁艺管线一起做压力试验时，在工艺管线开始开始试压前应打开管略一次阀和排污阀冲冼管路，检資管路是否畅通无阻.再关闭一次阀检賣阀芯是否关严.然后关闭排污阀*打开一次阀，待压力升至试验压力后，

40、停压管路各部位应无泄漏现象*5.舍工艺系统规定逬行真空度或泄漏性试验时，仪表管路应随同工艺系统一起进行试验&6导压管路压力试验时.变送器不得带压力试验，应关闭靠近变送器的阀门，并打幵变送器本体上胶空针形阀或丝堵口基压变送器必须打开三阀组的平離阀，关闭三阀组的切断阀：压力变送器必须加旨板或丝堵，以达到在试压过程中切断与压力变送器的连接“7、压力试验合格后，应作好试验记录.四.伴热管路的系统压力试验1, 应进行水压试验*试验压力为设计压力的倍口有条件时* 町用伴热蒸汽进行系统吹扫鼠压通入蒸汽时应逐渐加塑，缰慢加热.2, 供汽系统伴热管线如需修理补焊*应停汽和排除冷獗液后进行。3,

41、供汽和伴热系统投运合格后，应列入正常管理冬季停汽时应推水、吹扫.五.气动背线的压力试验与吹扫1.汽动管线压力试验的介质应采用空气或惰性体。2.供气系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规宦：乩吹扫前应将供气总管入口、分支供气总入口和接至各仪表供气入口处的过滤诫压阀断开敞口，先【吹总管，然后依次欧各支管及接至各仪表的管路；b-应使用符合仪我空气质量标准、压力为O.5-O.7Mpa的压缩空气： c.当排岀口无固体尘粒.水、油等杂质时*吹扫却为合格。3.气动信号管线气遼性试验时.应便用干燥的浄化空气，选用O.l6Mpa试验压力表.试验压力应为仪表的最髙IE力（即当达到试验压力后，停压5min

42、,无压降即为试脸合緘气压试验压力应为设计压力的15倍当达到试验压力后，停E5min无颱潇，目测无变形为合格.4.压力试验和气密性试骏应作好记录六.应注意的專项K 用肥皂水检査各焊缝及管件处.无澤漏后，保压5分钟无压力降为合格。2, 试验过程中严禁打击管线、管件及电焊皮，严禁带压操作管件，升压聲求逐级（毎分钟Od公斤厘米2）、平稳操作*严禁突然升压.七.试验用主要设备及材料1、手动水泵70kgf cm21台2.氮气15瓶3.压力表10kgfcm25块2 5kg 仇 m25块I OOkef cm2w】块八、操作压力一览表（见试压一览表）序号仪表也号JTft 斥力 Mpa计算圧力MP* I试

43、嗚匡力Mj试帥介更试齡妊泉试程日期1FT-2001L5L 725L8唸气21FT-2002USh 725LB3FT-2(K)3h5L 725L6 n転吒4FT-20041.5| L 72511.8氮气1L0FT-208斗55水6FT-22345511,1-$FT-20710+6阳a. ?風气!FT-2U0,60.69a 71氮TFTJ220.40.46a 5鼠气10FT-2090t 020.0230. 1FT-2240.66 S90,71氮气112 FT-22040.9L03&1.1氮汽” -13 FT-22O10.60.690.7羅气140.350.40250+5115LT-N4030.050.0575|0. 1凰气Lf-N4O2d 12. 1380.2凰气17 I.T-22010. 350. ! 41PT-12226100885020.010177736 1竄气曲PT-222CL 0010960.001260410. 1麹气24 PT-W4O20-10.1350.2氨气卜25rT-N401也186 2070+326PT-2020.C60.069b 127 PT J 209OH I0.12650.2氨气2S FG-40O1A6 40.46C. 5氮气39 FG-906A(4(ME0.5盪气30 FG-428D. 180.